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岳阳地区工业窑炉耐火浇注料施工技术方案

一、工程概况与材料选择

1.1工程背景

本方案适用于岳阳地区冶金、化工、建材等行业工业窑炉内衬的耐火浇注料施工，针对岳阳亚热带季风气候特点（年均温16.5-17.5℃，雨季集中在4-6月），重点解决高温稳定性、抗热震性及施工环境适应性问题。施工范围包括炉顶、炉墙、炉底等关键部位，设计使用寿命不低于5年，需满足JC/T498-2013《高强度耐火浇注料》等现行标准要求。

1.2材料选型

根据岳阳本地资源供应及窑炉工况，选用以下三类核心材料：

钢纤维增强耐火浇注料（FHC-80型）

用于物料冲击频繁的炉腹、出铁口等部位，含0.8-1.2%不锈钢纤维，常温抗压强度≥60MPa，抗折强度≥8MPa，导热系数≤1.5W/(m·K)，执行JC/T499-2013标准。材料由岳阳市安达耐火材料有限公司供应，其钢纤维分布均匀性可减少30%的热震裂纹产生。

轻质莫来石保温浇注料

用于炉体保温层，体积密度≤1.2g/cm3，常温导热系数≤0.4W/(m·K)，使用温度≤1400℃。采用珍珠岩复合骨料，配合铝酸盐水泥结合剂，在岳阳高温高湿环境下养护24小时强度可达设计值的70%。

不粘铝浇注料（DKS-80型）

针对铝合金熔炼炉特殊需求，Al?O?含量≥80%，显气孔率≤18%，抗铝液渗透深度＜5mm，适用于池式熔化保温炉内衬，可降低铝渣附着量40%以上。

1.3辅助材料

锚固系统：500℃以上区域采用1Cr18Ni9Ti耐热钢抓钉（φ8mm×200mm），间距300×300mm梅花形布置，焊接强度≥40MPa；

膨胀缝材料：陶瓷纤维纸（δ=5mm），用于黏土质浇注料时按4-6mm/m留设，铝酸盐水泥浇注料按6-8mm/m留设；

脱模剂：采用机油与柴油1:3混合液，涂刷厚度控制在0.2-0.3mm。

二、施工准备

2.1技术准备

编制专项施工方案并通过第三方技术评审，组织施工人员进行JC/T2127-2012规范培训，考核合格后方可上岗；

进行模板设计验算，确保刚度满足浇筑压力要求（≥2.5kN/m2），异形部位采用15mm厚多层板，支撑系统使用φ48×3.5mm钢管脚手架；

绘制材料堆放平面图，划分钢纤维浇注料（防潮棚存放）、保温浇注料（离地30cm架空堆放）等不同材料区域，设置防雨覆盖措施。

2.2现场准备

基层处理：清除炉壳表面铁锈、油污，采用喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷无机富锌底漆（干膜厚度60-80μm）；隔热砌体表面需用防水剂（稀释比1:5）处理，防止水分渗透；

模板安装：采用“三线控制法”确保轴线偏差≤3mm，模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条，阴阳角做R50mm圆弧处理；

计量器具校验：强制式搅拌机（JS500型）、电子秤（量程500kg，精度±0.5kg）、振动棒（φ50mm、φ30mm各4台）等设备经法定计量机构校验合格，有效期内使用。

2.3气候适应性措施

雨季施工：现场设置排水沟（坡度≥2%）和集水井，配备2台φ100mm潜水泵；搅拌用水温度控制在15-25℃，雨天施工时模板搭设防雨棚（高度≥2.5m）；

高温季节：选择每日6:00-10:00、16:00-20:00时段施工，骨料堆场设置遮阳棚，必要时对砂料进行喷水预冷（温度≤30℃）。

三、施工工艺流程

3.1材料搅拌

投料顺序：骨料→粉料→钢纤维→结合剂，干拌2min后加水（加水量严格控制在6.5-7.5%，误差±0.2%），湿拌3-5min至均匀无团块；

流动性检测：每工作班测试2次，采用Φ100mm×200mm圆柱模，倾倒法测定扩展度，要求钢纤维浇注料≥220mm，自流浇注料≥300mm；

使用时限：搅拌完成的料浆必须在30min内浇筑完毕，超时或初凝料（用手捏成团不散但无塑性）严禁使用，每台班清理搅拌机残留料≥3次。

3.2浇筑施工

3.2.1炉墙施工

分层浇筑：厚度500mm以上时分两层施工，每层厚度≤300mm，采用φ50mm振动棒振捣，插入间距≤500mm，快插慢拔（插入深度≥前层50mm），每点振捣20-30s至表面泛浆；

施工缝处理：水平施工缝留在锚固砖中心线处，界面凿毛深度≥10mm，清理浮渣后涂刷界面剂（水玻璃:磷酸=3:1），涂刷面积≥施工缝周边200mm范围；

异形部位：炉门拐角处采用φ30mm微型振动棒，配合人工插捣，确保钢筋密集区无空洞（用小锤敲击模板听声判断密实度）。

3.2.2炉顶浇筑

支模要求：采用满堂脚手架支撑，立杆间距≤800mm，扫地杆距地≤200mm，铺设18mm厚竹胶板，预拱度按3‰设置；

浇筑顺序：从两侧向中心对称推进，每次浇筑宽度≤1.5m，采用平板振动器（功率2.2kW）振捣，移动间距≤振动器作用半径1.5倍；

排气措施：在模板顶部每2m2设置一个φ20m