设备验证记录-高频铸造机.docxVIP

1.引言与目的

本记录旨在对新进/大修后高频铸造机（型号：[此处填写具体型号]）的各项性能指标、安全性能及工艺适应性进行系统性验证，以确保其符合既定的设计标准和生产工艺要求，能够稳定、可靠地生产出合格产品。验证过程将严格遵循相关质量管理体系文件及设备操作规程。

2.验证范围与依据

2.1验证范围

本次验证涵盖高频铸造机的以下方面：

*设备安装与连接确认

*安全防护性能验证

*控制系统功能验证

*关键工艺参数控制精度验证（如升温速率、温度稳定性、铸造压力等）

*典型产品铸造效果验证

2.2验证依据

*《高频铸造机使用说明书》（编号：[此处填写]）

*《设备采购技术规格书》（编号：[此处填写]）

*《质量管理体系程序文件-设备验证管理规程》

*相关行业标准及公司内部工艺文件

3.验证准备

3.1设备信息

*设备名称：高频铸造机

*型号规格：[此处填写]

*序列号：[此处填写]

*制造商：[此处填写]

*安装地点：[此处填写]

*安装日期：[此处填写]

*供电要求：[此处填写，如三相AC380V等]

3.2文件与人员准备

*已确认设备安装调试完成，并提供了安装调试报告。

*相关技术文件（说明书、图纸等）已齐全并归档。

*验证所用仪器仪表均在校验有效期内，精度符合要求（清单及校准证书编号略）。

*验证小组成员已熟悉设备操作及验证方案，人员包括：[列出姓名及职责，如工艺工程师、设备工程师、操作工代表]。

3.3物料准备

*待铸合金材料：[列出材料牌号及规格]

*铸型：[列出铸型类型及规格，如石墨型、砂型等]

*辅助材料：[列出脱模剂、坩埚等]

4.验证实施

4.1外观及安装确认

*检查内容：设备整体外观完好，无明显损伤、变形；各部件连接紧固，无松动；电缆连接规范，标识清晰；冷却系统管路通畅，无泄漏；操作面板按钮、指示灯完好。

*检查结果：[填写“符合要求”或具体发现]

*确认人：[签名]

*日期：[填写]

4.2安全性能验证

*4.2.1接地电阻测试

*测试方法：使用接地电阻测试仪，测量设备接地端与大地之间的电阻。

*接受标准：接地电阻≤[填写标准值，如4Ω]。

*测试结果：[填写实测值]Ω，[填写“符合要求”或“不符合”]。

*4.2.2漏电保护装置测试

*测试方法：模拟漏电情况，触发漏电保护器。

*接受标准：漏电保护器应在规定时间内可靠动作，切断电源。

*测试结果：[填写“动作可靠，符合要求”或具体现象]。

*4.2.3急停按钮功能测试

*测试方法：在设备运行（或模拟运行）状态下，按下急停按钮。

*接受标准：设备应立即停止所有运动部件，切断危险能源。

*测试结果：[填写“立即停止，符合要求”或具体现象]。

*4.2.4安全联锁装置测试（如炉门、防护罩等）

*测试方法：在设备运行时，打开带有安全联锁的防护装置。

*接受标准：设备应立即停止相关危险操作或无法启动。

*测试结果：[填写“联锁有效，符合要求”或具体现象]。

*安全性能总体评价：[填写“合格”或“需改进项：XXX”]

4.3控制系统及基本功能验证

*4.3.1操作界面检查

*检查内容：触摸屏/操作面板显示清晰，按键灵敏，菜单导航逻辑清晰。

*检查结果：[填写“符合要求”或具体发现]。

*4.3.2程序设定与调用

*测试方法：尝试设定一组典型的铸造工艺参数（如升温曲线、保温时间、铸造压力），并保存为程序；随后调用该程序。

*接受标准：参数设定准确，程序保存与调用正常。

*测试结果：[填写“设定准确，调用正常”或具体现象]。

*4.3.3各执行机构动作测试

*测试方法：分别手动/自动操作各执行机构（如坩埚升降、模具开合、浇注嘴移动等，根据设备具体配置填写）。

*接受标准：动作平稳、准确，无卡滞、异响。

*测试结果：[逐项填写或总体评价“动作正常”]。

4.4关键工艺参数验证

*4.4.1空载升温速率验证

*测试条件：空坩埚，设定目标温度[填写温度值，如1500℃]。

*测试方法：记录从室温升至目标温度所需时间。

*接受标准：升温时间≤[填写标准时间]分钟。

*测试数据：起始温度：[]℃，起始时间：[]；达到目标温度时间：[]，耗时：[]分钟。

*测试结果：[填写“符合要求”或“不符合”]。

*4.4.2温度控制精度与稳定性验证

*测试条件：