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大米加工厂抛光工作制度

一、总则：抛光工序的”生命线”意义

在大米加工这条环环相扣的生产链上，抛光工序如同给米粒”做美容”，看似是最后几道工序之一，实则直接决定了成品米的”颜值”与”内涵”。我在车间干了十二年，从学徒到班长，最常跟新员工说的一句话就是：“抛光不是简单的打磨，是让每粒米都活出它该有的样子——透亮但不贼光，干净但不生硬。”这套制度的制定，既是为了规范操作，更是为了守住”每粒米的尊严”。

本制度适用于本厂所有大米抛光工序操作人员、巡检人员及相关管理人员，核心目标有三：一是通过标准化操作提升成品米表面光洁度与均匀度；二是严格控制碎米率与杂质残留，保障食用安全；三是规范设备使用与维护，延长抛光机使用寿命，同时确保操作人员人身安全。

二、岗位职责：人人肩上有”米”责

2.1抛光操作岗：守好机器的”第一双手”

操作岗是离抛光机最近的人，每天要在轰鸣的机器旁站上8小时。他们的职责像给机器”号脉”：开机前检查设备各部件是否完好，筛网有无破损，着水装置是否通畅；运行中实时监测米温、转速、进料量，每半小时记录一次关键参数；停机后要彻底清理机器内残留米粒与糠粉，尤其是抛光辊和排糠口——这些地方最容易藏污纳垢，我带过的徒弟小周刚入职时偷懒没清干净，结果第二天机器卡壳，修了半天才开工，损失了两吨产量。

2.2质量巡检岗：盯着米粒的”放大镜”

巡检员的工作像给米粒”挑刺”。每批次抛光完成后，要随机抽取500克样品，用手搓揉感受是否有刺手感（正常抛光米应光滑不扎手），再凑近闻有没有焦糊味（米温过高会有糊味）；还要用碎米筛检测碎米率，本厂规定一级大米碎米率不得超过3%。记得有次巡检员老王发现某批次米表面有白垩斑，马上倒查发现是着水量不足，及时调整后避免了整批返工。

2.3车间班组长：统筹全局的”大管家”

班组长要像乐队指挥，既要管操作又要管协调。每天班前会要强调当日生产重点（比如加工新米要降低转速防碎米），班中每2小时巡查一次设备运行状态，班后要汇总操作记录与质量数据，特别关注连续3次参数波动的情况——去年秋天连续阴雨，稻谷水分高，班组长老张提前调整了着水比例，硬是没让一批次成品米出现”起霉点”的问题。

三、操作流程：从”手忙脚乱”到”行云流水”

明确了各自的职责后，接下来要解决的就是”怎么干”的问题，这就需要一套标准化的操作流程。这套流程不是坐在办公室想出来的，是老工人们用二十年经验”磨”出来的，每个步骤都藏着避免翻车的”小窍门”。

3.1开机前：把”隐患”扼杀在萌芽里

每天清晨走进车间，第一步不是急着开机，而是绕着抛光机转三圈。第一圈看”外观”：检查传动带是否松弛（用手压下应下陷不超过2厘米），地脚螺栓有无松动（用扳手轻敲听声音），筛网有没有破洞（拿手电筒从排糠口照进去看）；第二圈查”内脏”：打开观察窗，用手转动抛光辊，感受是否有卡阻（正常应转动顺畅无异响），检查着水喷嘴是否堵塞（用细铁丝通一通，确保水滴能均匀喷洒）；第三圈备”粮草”：确认待抛光大米已完成去石、色选工序（避免石子卡机），提前半小时开启车间除湿机（湿度控制在60%以下防结露）。

3.2运行中：像照顾婴儿般”看顾”机器

开机后前10分钟最关键，要”手眼耳”并用：耳朵听机器声音是否平稳（正常是均匀的嗡鸣，若有”咔嗒”声可能是轴承缺油）；眼睛看电流表读数（本厂30型抛光机正常电流应在25-30A，超过35A要降低进料量）；手摸米温（用手背接触出料口米粒，正常应温热不烫手，超过40℃要降低转速或增加着水量）。进料量控制更讲究，就像熬粥不能一下倒太多米，要通过喂料机变频调节，确保每小时处理量稳定在8-10吨（根据稻谷品种调整，籼米可稍高，粳米要降低10%防碎）。

着水环节是很多新手容易出错的地方。我们厂的老规矩是”看米调水”：新收的稻谷水分高（15%-16%），着水量要控制在0.3%-0.5%；陈米水分低（13%-14%），着水量可加到0.6%-0.8%。去年带徒弟小敏时，她图省事固定着水量，结果加工一批陈米时米粒太干，抛光后表面发涩，后来我教她用手抓一把待抛光米，捏碎后看断面——如果断面发白有粉感，说明要多加水；如果断面透亮有韧性，就少加水。

3.3停机后：给机器”洗澡”比开机更重要

很多人觉得停机就是按个按钮，其实这才是”护机”的关键。正确的停机顺序是：先关闭进料口，等机器内米粒全部排出（约5分钟），再关闭着水装置，最后关停主机。停机后要做三件事：第一件是”清糠”，用软毛刷清理抛光辊上的米糠（硬毛刷刷会划伤辊面），特别注意辊轴缝隙处；第二件是”查损”，检查筛网是否有磨损（用尺子量筛孔，超过1.2mm要更换），传动带是否有裂纹（裂纹长度超过2cm必须换）；第三件是”记录”，在《抛光工序运行日志》上写清当班进料量、平均电流、着水量、异常情况（比如”10:30米温升至42℃，