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管道井弱电施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织施工人员熟悉设计图纸（包括弱电系统图、管道井平面布置图、管线走向图等），核对弱电设备型号、管线规格、安装位置等关键参数，形成图纸会审记录并由技术负责人签字确认。
重点审查管道井内桥架、线管、设备安装的空间布局，确保与强电、给排水等专业管线的间距符合规范（如弱电桥架与强电桥架水平间距≥0.5m，交叉间距≥0.3m）。
技术交底
由项目工程师向施工班组进行专项技术交底，明确施工工艺、质量标准及验收节点，交底内容需包含隐蔽工程验收要求（如管线预埋深度、接地电阻值等）。
（二）材料与设备准备
材料验收
弱电电缆：检查型号（如UTP六类网线、RVV2×1.5mm2控制电缆）、规格、绝缘层完整性及认证标识（如CCC认证），测试电缆导通性及衰减指标（六类网线频率带宽≥250MHz）。
桥架与线管：采用热镀锌钢制桥架（厚度≥1.2mm），线管选用PVC管（Φ20～Φ50mm）或KBG金属管，进场时需提供材质证明及抗压强度检测报告。
辅材：包括桥架连接件、管卡、扎带（阻燃等级≥UL94V-2）、标签标识（耐温-40℃～85℃）等，确保符合设计要求。
施工工具校验
万用表、网络测试仪（FLUKEDSX-5000）、光纤熔接机（损耗≤0.1dB）等计量工具需在检定有效期内，角磨机、电钻等电动工具需配备漏电保护器（动作电流≤30mA）。
（三）作业条件确认
管道井清理
清除井内杂物、积水及突出物，测量井道垂直度偏差≤5mm/2m，墙面平整度≤3mm/m，必要时采用水泥砂浆找平。
安全防护搭设
管道井口设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），井内每隔2层搭设硬质防护平台（承重≥200kg/m2），配备应急照明（≥30lux）及消防器材（4kg干粉灭火器）。
二、施工工艺流程
（一）桥架与线管安装
测量放线
使用激光投线仪定位桥架安装基准线，水平偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，标记固定支架安装点（间距：水平段1.5～2m，垂直段1.0～1.5m）。
支架制作与固定
支架采用∠40×4角钢焊接制作，除锈后涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm），通过膨胀螺栓（M8×80mm）固定于混凝土结构（埋深≥50mm），严禁固定在轻质隔墙上。
桥架组装
桥架连接采用螺栓紧固（扭矩35～40N·m），接口处加装橡胶垫密封，水平桥架坡度≥2‰（排水方向），垂直桥架设置防晃支架（每层1个），桥架转弯处曲率半径≥电缆外径的10倍。
线管敷设
线管弯曲半径≥6D（明敷）或10D（暗敷），管口加装塑料护圈，采用管接头连接时涂抹PVC胶水（固化时间≥30min），KBG管采用扣压式连接（压接深度≥1.5mm）。
（二）电缆敷设
电缆路径规划
按“强电下、弱电上”原则分层敷设，同桥架内电缆间距≥20mm，不同系统电缆（如网络、监控）采用隔板分隔，垂直敷设电缆每隔1.5m设置固定卡具。
敷设工艺要求
电缆牵引速度≤5m/min，牵引力控制在150N以内（避免超过电缆允许拉力），弯曲半径：网线≥4倍直径，光纤≥20倍直径，敷设后电缆弛度≤20mm/10m。
标识与固定
电缆两端及中间位置粘贴标签（包含回路编号、用途、起止点），采用尼龙扎带固定（间距≤300mm），扎带尾部修剪平整（留长≤5mm）。
（三）设备安装
弱电箱安装
箱体采用1.2mm冷轧钢板制作，安装高度1.5m（距地），水平偏差≤2mm，垂直度偏差≤1mm，箱内设备（如交换机、光端机）固定牢固，散热孔通风面积≥0.05m2。
接地系统施工
桥架、设备外壳通过40×4mm镀锌扁钢连接至接地干线（接地电阻≤1Ω），接地线焊接长度≥扁钢宽度的2倍（三面施焊），焊口防腐处理（先涂防锈漆，后涂银粉漆）。
（四）测试与调试
电气性能测试
导通测试：采用万用表检测电缆芯线导通性，绝缘电阻≥100MΩ（500V兆欧表）。
网络测试：六类网线需通过FLUKE测试（包含近端串扰、回波损耗等12项参数），测试报告需存档备查。
系统联调
模拟弱电系统运行（如门禁刷卡响应时间≤1s，监控画面延迟≤200ms），记录设备运行参数，调试结果需满足设计功能要求。
三、质量标准
（一）分项工程质量要求
项目
允许偏差
检验方法
桥架安装
水平偏差≤3mm/m
水准仪+钢直尺
电缆绝缘电阻
≥100MΩ
500V兆欧表测量
接地电阻
≤1Ω
接地电阻测试仪（四线法）
光纤衰减
≤0.2dB/km
光功率计测试
（二）隐蔽工程验收要点
管线预埋深度：楼板内≥20mm，墙体内≥15mm，需拍摄影像资料存档。
接地焊接质量：焊口无虚焊、咬边，防腐层厚度≥80μm。
四、安全与文明施工措施
（一）安全防护措施
高空作业防护
施工人员佩戴双钩安全带（高空作业≥2m时），工具系防坠绳，严禁上下交叉
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