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空压机成孔桩施工技术交底

一、施工准备

设备选型与检查

空压机：根据桩径（≤1.2m时选用12m3/min机型，1.2-1.5m选用15m3/min机型）及地质条件（软土区需备用20%功率冗余），检查压力表、安全阀校验记录（有效期内），确保风压稳定在0.6-0.8MPa。

成孔设备：冲击钻头直径误差≤±20mm，钻杆垂直度偏差≤1‰，连接螺栓扭矩达350N·m；高压风管采用Φ50mm无缝钢管，耐压等级≥1.6MPa，接头使用双箍卡紧。

辅助设备：泥浆泵（流量≥80m3/h）、混凝土导管（壁厚≥3mm，丝扣连接）、测绳（精度±5cm，每50m标定一次）。

场地布置

平整场地承载力≥120kPa，设置环形排水沟（沟宽30cm、深40cm）及集水井（容积≥5m3）；泥浆池分设沉淀池（三级，总容积为单桩方量3倍）与循环池，池壁采用240mm砖砌体+10cm厚C15混凝土抹面。

桩位放样采用全站仪双控复核，护桩设置在距桩心2m外，采用Φ16钢筋埋深50cm，涂刷红漆标识。

材料准备

护壁泥浆：膨润土掺量8-12%（重量比），Na?CO?掺量0.3-0.5%，泥浆比重控制：砂土1.15-1.25，卵石层1.25-1.35，黏度18-22s（漏斗黏度计测定）。

混凝土：强度等级≥C30，坍落度180-220mm，初凝时间≥6h，粗骨料粒径5-25mm，含泥量≤2%。

二、施工工艺流程

1.护筒埋设

护筒采用Φ10mm钢板卷制，直径大于桩径200mm，高度2.0-2.5m，底部15cm范围内开设Φ20mm溢浆孔（间距20cm）。

埋设时采用机械配合人工压入，顶面高出地面30cm，中心偏差≤50mm，倾斜度≤1%，周围用黏土分层夯实（每层虚铺20cm，压实系数≥0.93）。

2.冲击成孔

开孔阶段：低锤轻击（冲程0.5-0.8m），每进尺50cm补充一次泥浆，保持液面高于地下水位1.5m；遇岩层时冲程调至1.5-2.0m，冲击频率40-50次/min。

正常成孔：砂土段每1m检查垂直度，卵石层每0.5m检查，采用“四测法”（测绳+测锤+井径仪+全站仪），确保孔径≥设计值，孔底沉渣≤50mm。

终孔验收：孔深、孔径、垂直度偏差分别控制在+300mm/-50mm、≥设计桩径、≤1%，地质与设计不符时及时通知设计单位进行变更。

3.清孔作业

第一次清孔：成孔后换用低密度泥浆（比重1.10-1.15）循环2-3h，测定孔底50cm处泥浆含砂率≤4%，黏度≤20s。

第二次清孔：下导管后采用气举反循环法，空压机风压0.7MPa，风管下至距孔底30cm，清孔后沉渣厚度≤100mm（端承桩）或≤300mm（摩擦桩），泥浆比重≤1.15。

4.钢筋笼制作与安装

钢筋原材需进行力学性能复试，主筋连接采用直螺纹套筒（Ⅰ级接头），丝头长度10-12mm，扭矩扳手校验力矩（Φ25钢筋≥260N·m）。

钢筋笼分节长度≤9m，保护层垫块采用混凝土轮式垫块（强度≥C30，每2m设一道，每道4块），安装时吊点设在加强箍筋处，垂直度偏差≤0.5%，顶面标高误差±50mm。

5.混凝土灌注

导管安装：底管长度≥4m，距孔底30-50cm，连接后进行水密性试验（压力0.6MPa，持压15min无渗漏）。

首灌量计算：V=πD2H/4+πd2h/4（D为桩径，H为导管埋深≥1m，d为导管直径，h为导管内混凝土高度），确保首灌后导管埋深≥1.5m。

灌注过程：连续作业，严禁中途停顿，导管埋深控制在2-6m，提拔速度≤0.5m/min；桩顶超灌高度0.5-1.0m，灌注时间≤混凝土初凝时间。

三、质量控制标准

项目

允许偏差

检查方法

桩位中心

≤50mm

全站仪复核

孔径

≥设计桩径

井径仪（每2m测一次）

孔深

+300mm/-50mm

测绳+重锤（孔底5点取平均）

垂直度

≤1%

测斜仪（成孔后全程检测）

沉渣厚度

≤100mm（端承桩）

沉渣仪+测绳双控

钢筋笼保护层

±20mm

卡尺（每节钢筋笼测4点）

四、安全专项措施

设备安全

空压机设置防雨棚，皮带轮加装防护罩，接地电阻≤4Ω；高压风管严禁踩踏、折弯，作业半径内设置“高压危险”警示标识。

钻机操作手持证上岗，班前检查钻杆连接螺栓扭矩，作业时严禁擅自调整安全阀压力。

高处作业

钢筋笼安装使用双吊点吊装，下方严禁站人；孔口设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂LED警示灯（间距5m）。

应急处置

坍孔处理：立即停止钻进，回填黏土至坍孔位以上2m，静置24h后采用小冲程（0.5m）重新成孔；遇孤石时采用静态爆破（膨胀剂掺量15%），严禁盲目冲击。

触电急救：现场配备2套绝缘手套、绝缘靴及200mA急救箱，电工每小时巡查临时用电线路（架空高度≥2.5m）。

五、常见问题及处理

问题类型

产生原因

处理措施