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空压机辅助混凝土墙施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

混凝土：采用C30及以上强度等级商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。进场时需核查混凝土配合比单、开盘鉴定报告及坍落度检测记录，每车混凝土进行现场坍落度测试，不合格材料严禁使用。

空压机：选用电动固定式空压机，工作压力0.7-0.8MPa，排气量≥6m3/min，配备压力表、安全阀及压力调节器，确保设备处于正常工作状态。

辅助材料：Φ48×3.5mm钢管（用于支架搭设）、15mm厚竹胶板（模板面板）、Φ12mm对拉螺栓（间距≤600mm）、密封胶条、脱模剂、海绵条、Φ50mm振捣棒（振捣半径300mm）。

1.2机具设备检查

空压机系统：检查储气罐压力是否正常（空载压力≤0.8MPa），输气管道连接是否牢固，接口处采用喉箍双重固定，软管长度≤30m，中间不得有接头。安全阀需在有效期内校验，起跳压力设定为0.85MPa。

混凝土施工设备：搅拌机、输送泵、振捣棒等设备进行单机试运行，确保运转平稳，振捣棒振幅≥0.5mm，频率≥12000次/min。

测量工具：水准仪、全站仪、5m钢卷尺（经计量检定合格）、线锤、靠尺（2m），误差允许范围：轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm。

1.3作业条件确认

基层处理：清理墙下基层杂物，洒水湿润后涂刷1:3水泥砂浆结合层（厚度10mm），表面平整度≤5mm/2m。

模板安装：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距≤200mm）背楞，外侧设置双钢管横楞（间距≤500mm），对拉螺栓中部设置止水环（直径50mm，厚度3mm）。模板拼缝处粘贴20mm宽密封胶条，内侧涂刷水性脱模剂（厚度均匀，不得有流坠）。

钢筋验收：受力钢筋保护层厚度30mm（采用塑料垫块，强度≥C30），间距偏差±10mm，绑扎搭接长度≥35d（d为钢筋直径），接头面积百分率≤25%。

二、施工工艺流程

2.1空压机布置与调试

设备定位：空压机设置在距离施工区域15-20m处，搭设防雨棚（高度≥2.5m），机身固定在混凝土基础上（尺寸2m×1.5m×0.3m，C20混凝土），基础周边设置排水沟（宽度200mm，坡度3%）。

管路连接：主管道采用Φ50mm无缝钢管，支架间距≤3m，转弯处设置90°弯头（曲率半径≥1.5倍管径），末端安装压力表（量程0-1.6MPa）及截止阀。

压力调试：启动空压机，逐步调节输出压力至0.75MPa，打开排气阀进行空载运行5min，检查管路有无泄漏（采用肥皂水涂抹接口，无气泡产生）。

2.2混凝土搅拌与运输

配合比控制：严格按设计配比投料，水泥、砂、石计量偏差≤±2%，水灰比≤0.55，粉煤灰掺量≤20%（等量替代水泥）。搅拌时间≥90s，出机混凝土温度控制在5-35℃（夏季采用冰水拌合，冬季采用热水拌合）。

运输要求：采用混凝土搅拌运输车（容量6m3），运输时间≤90min，途中转速保持2-4r/min。卸料前高速搅拌30s，入模坍落度损失≤30mm/h。

2.3混凝土浇筑与振捣

分层浇筑：墙体浇筑高度≤1.5m（采用串筒下料，出口距浇筑面≤1m），分层厚度500mm（用标尺杆控制），每层浇筑间隔时间≤2h（初凝前完成上层浇筑）。

空压机辅助振捣：在模板外侧设置振动附着器（与空压机连接），振捣频率200-300次/min，每次振捣时间15-20s，与插入式振捣棒配合使用（间距≤500mm，梅花形布置）。

振捣要点：振捣棒插入下层混凝土50mm，快插慢拔，每点振捣时间20-30s（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准），避免触及钢筋、模板及预埋件（距离≥50mm）。

2.4养护与拆模

养护措施：浇筑完成后12h内覆盖薄膜（搭接宽度≥100mm），洒水养护≥7d（保持表面湿润，每天洒水次数≥4次），环境温度低于5℃时采用电热毯保温（温度控制在10-20℃）。

拆模控制：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块确定），拆模顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁硬撬、硬砸。拆模后及时修补表面缺陷（蜂窝、麻面采用1:2水泥砂浆修补）。

三、质量控制标准

3.1主控项目

混凝土强度：同条件养护试块抗压强度≥设计值100%，每50m3留置1组试块（不足50m3按1组计）。

结构尺寸偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/2m。

预埋件位置：中心线偏移≤10mm，平面高程±5mm，预埋螺栓外露长度±10mm。

3.2一般项目

外观质量：表面无露筋、蜂窝（面积≤0.1%）、孔洞（深度≤10mm），裂缝宽度≤0.2mm（表面裂缝）。

接缝处理：施工缝处凿毛深度≥15mm，清理浮渣后洒水湿润，涂刷水泥净浆（水灰比0.4-0.5），厚度2mm。

钢