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煤矿地沟施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员深入学习设计图纸，明确地沟的结构形式、尺寸参数（包括断面尺寸、坡度、轴线位置等）及工程质量要求。针对高瓦斯、冲击地压等特殊地质条件，需编制专项施工方案，经总工程师审批后实施。施工前必须完成隐蔽致灾因素普查，重点查明施工区域内瓦斯赋存情况、水文地质条件及冲击地压风险等级，形成详细的普查台账。

1.2材料准备

钢材：选用符合设计要求的HRB400E级钢筋，进场时需提供质量证明文件，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。

砂石：粗骨料选用粒径5-31.5mm的碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%，且不得含有害杂质。

防水材料：根据设计要求选用符合国家标准的防水卷材或涂料，其性能指标需经检测合格。

1.3人员准备

组建专业施工队伍，配备以下人员：

项目经理1名（具备煤矿施工项目经理资质）

技术负责人1名（中级及以上职称，5年以上煤矿施工经验）

专职安全员2名（持有效安全资格证）

施工员、质检员、测量员各1名

特种作业人员（钢筋工、焊工、混凝土工等）需持证上岗，且人数满足施工需求。

1.4机械准备

主要施工机械设备包括：

挖掘机（1m3及以上）1台

装载机（2m3及以上）1台

混凝土搅拌机（500L及以上）1台

插入式振捣器（φ50mm、φ30mm各2台）

钢筋切断机、弯曲机、调直机各1台

全站仪、水准仪各1台

瓦斯检测仪、风速表、便携式防冲监测仪等安全监测设备

所有机械设备进场前需进行调试和试运行，确保性能良好，并安排专人定期维护保养。

二、测量放线

2.1控制点复核与引测

根据建设单位提供的测量控制点，使用全站仪进行复核，平面位置误差不得超过15mm，高程误差不得超过20mm。在施工区域附近设置3个以上临时控制点，采用混凝土浇筑固定，并设置明显标识。临时控制点应定期复核，复核周期不超过7天。

2.2地沟中心线和边线测设

根据地沟设计轴线，使用全站仪精确测设中心线，每隔50m设置一个中心控制桩，转折点、变坡点需增设控制桩。

以中心线为基准，按设计宽度测设地沟边线，边线控制桩应设置在开挖范围外1m处。

使用白灰线标记中心线和边线，确保线条清晰、顺直。

2.3高程控制

在施工区域内设置不少于2个水准点，水准点高程应从国家二等水准点引测。地沟底标高控制采用水准仪，每10m测设一个高程控制点，确保沟底坡度符合设计要求，允许偏差为±5‰。

三、土方开挖

3.1开挖方案确定

放坡开挖：当地沟开挖深度≤3m，且地质条件较好（土层稳定，无地下水影响）时，可采用放坡开挖，边坡坡度为1:0.5-1:1.25。

支护开挖：当开挖深度＞3m，或地质条件较差（如松散土层、高水位地层）时，应采用支护开挖。常用支护方式有土钉墙支护（土钉长度3-6m，间距1.0-1.5m）、锚杆支护（锚杆直径≥16mm，长度4-8m）等，具体支护方案需根据地质勘察报告确定。

3.2开挖顺序和方法

采用分段分层开挖，每段长度不宜超过50m，每层厚度不宜超过2m。

开挖机械从一端向另一端推进，挖掘机开挖至设计标高以上200-300mm时，改用人工清理基底，避免超挖和扰动原状土。

挖出的土方应及时运至指定弃土场，不得在沟边1m范围内堆放，弃土高度不得超过2m。

3.3边坡支护与排水措施

放坡开挖时，边坡应及时进行喷浆防护（喷射混凝土强度C20，厚度50-100mm），并设置泄水孔（间距1.5-2.0m，孔径50mm）。

支护开挖时，应随挖随支，支护施工完成后方可进行下一层开挖。

在沟边设置排水沟（宽300mm，深200mm）和集水井（间距50m，直径800mm，深1000mm），及时排除地表水和地下水。当地下水位较高时，应采用井点降水，将地下水位降至基底以下500mm。

3.4基底处理

基底清理完成后，应进行平整和夯实，采用蛙式打夯机夯击3-4遍，夯实系数≥0.93。

当基底土为软弱土层（承载力特征值＜120kPa）时，应采用换填处理，换填材料选用级配砂石或灰土，分层夯实，每层厚度200-300mm。

基底处理完成后，需进行隐蔽工程验收，验收内容包括基底标高、平整度、承载力等，验收合格后方可进行下道工序。

四、钢筋工程

4.1钢筋加工与制作

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度损失不得大于5%。

钢筋切断应根据设计长度和数量，采用钢筋切断机进行，允许偏差为±10mm。

钢筋弯曲应使用钢筋弯曲机，弯起点位置允许偏差为±20mm，弯后尺寸允许偏差为±5mm。

4.2钢筋安装与绑扎

钢筋安装前，应在基底上弹出钢