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砂浆抹灰外墙施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、防护眼镜，高空作业时需系挂双钩安全带，安全带应高挂低用并固定在牢固可靠的结构上。

禁止酒后、疲劳或患有高血压、心脏病等禁忌症人员参与高空作业。

作业前必须接受安全培训，熟悉本岗位危险源及应急处置措施，考核合格后方可上岗。

上下脚手架或操作平台时，严禁攀爬脚手架立杆或沿横杆行走，须通过专用通道或梯子。

作业时不得在同一垂直方向上下交叉施工，若必须交叉作业，应设置隔离防护层，下方人员须撤离至安全区域。

遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应立即停止室外作业，并清理现场散落材料，加固防护设施。

作业人员应正确使用劳动防护用品，破损或失效的防护装备须立即更换，严禁凑合使用。

二、危险源识别与预防措施

高处坠落风险：未搭设牢固操作平台、安全带未规范系挂、脚手架踏板松动或缺失。预防措施：作业前检查操作平台立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，踏板铺满并固定，验收合格后方可使用。

物体打击风险：工具或材料从高处坠落、交叉作业时上方物料掉落。预防措施：工具应放入工具袋，材料堆放不得超过平台边缘10cm，严禁抛掷物料，下方设置警戒区并悬挂警示标志。

触电风险：现场临时用电线路老化、设备漏电、雨天作业未采取绝缘措施。预防措施：施工用电须由持证电工接拆，设备安装漏电保护器，湿手不得接触开关，电线架空高度≥2.5m。

坍塌风险：脚手架基础沉降、立杆垂直度偏差过大、荷载超过设计限值。预防措施：脚手架搭设前平整夯实基础，设置扫地杆和剪刀撑，每10m设置连墙件，严禁超载堆放材料。

中毒风险：使用含甲醛等有害物质的砂浆添加剂，通风不良导致有害气体积聚。预防措施：选用环保型材料，作业时保持现场通风，佩戴防毒口罩，每2小时轮换作业并到通风处休息。

三、安全操作技术规范

砂浆搅拌时，应先加水后加水泥、砂，搅拌时间≥2分钟，确保配比准确（水泥:砂=1:3～1:4），严禁使用过期或受潮结块的水泥。

运输砂浆时，垂直运输应使用专用料斗，严禁超载；水平运输时，手推车须安装制动装置，坡道运输应设置防滑条。

抹灰作业应分层进行，底层厚度5～7mm，中层5～10mm，面层2～3mm，每层间隔时间≥24小时，防止因厚度过厚导致坠落或空鼓。

脚手架或操作平台上的材料堆放量不得超过200kg/m2，且应分散堆放，严禁集中荷载。

抹灰工具（如灰板、抹子）使用后应及时清理，锋利工具须放入专用工具箱，防止掉落伤人。

作业面下方应设置1.8m高防护栏杆，栏杆外挂密目安全网，网目密度≥2000目/100cm2，网片之间拼接严密。

对已完成的抹灰面，应设置警示标志，严禁在48小时内碰撞或踩踏，必要时采取临时防护措施。

四、现场临时设施安全管理

脚手架搭设须由持特种作业证人员操作，搭设后经项目技术负责人、安全员联合验收，悬挂“验收合格”牌方可使用。

操作平台脚手板应采用厚度≥5cm的实木板材，宽度≥20cm，两端用铁丝绑扎牢固，严禁出现探头板（探头长度≤15cm）。

临时用电线路应采用三相五线制，配电箱安装防雨罩，门锁完好，箱内各开关标识清晰，严禁私拉乱接。

物料堆放区与作业区保持≥3m距离，易燃易爆材料（如油漆、稀料）须单独存放，设置“严禁烟火”标志，配备2具4kg干粉灭火器。

作业层外侧应搭设1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆，间距≤2m设置立杆。

五、应急处置与文明施工要求

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者移至平坦处，检查呼吸和意识，若骨折切勿随意搬动，拨打急救电话并保护现场。

物体打击导致出血时，立即用干净布料压迫止血，若伤口较深，用绷带包扎后送医，避免失血过多。

现场配备急救箱，内含创可贴、绷带、消毒液、止血带等常用药品，指定专人负责管理并定期检查补充。

作业完成后，及时清理落地灰和建筑垃圾，分类堆放至指定地点，不得随意抛洒或堵塞通道。

剩余砂浆应在初凝前使用完毕，严禁随意倾倒，废弃材料需运至场外合规垃圾处理点，减少环境污染。

每天作业结束后，关闭现场电源，锁好配电箱，检查脚手架、防护设施是否完好，确认无安全隐患后方可离开。