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阻燃多层防火板安装施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
阻燃多层防火板
规格尺寸:符合设计要求,常用厚度为12mm、15mm、18mm,长度2440mm×宽度1220mm
性能指标:燃烧性能等级达到GB8624-2012规定的B1级(难燃材料),氧指数≥32%,含水率控制在6%-12%
外观质量:板面平整无翘曲,无裂纹、鼓泡、分层,边缘整齐,防火标识清晰
辅材要求
胶粘剂:采用防火型环保胶黏剂,甲醛释放量≤0.1mg/m3,粘结强度≥0.7MPa
龙骨材料:轻钢龙骨(厚度≥0.6mm,镀锌层≥80g/m2)或防腐木龙骨(经防火涂料处理,涂刷厚度≥0.5mm)
紧固件:镀锌自攻螺丝(直径4.2mm,长度为板厚+20mm)、防火密封胶(膨胀倍率≥250%)
防火涂料:溶剂型钢结构防火涂料,耐火极限≥1.5h,干膜厚度≥150μm
(二)机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途说明
1
电圆锯
Φ180mm
2台
板材切割
2
手电钻
12V锂电池
4把
螺丝紧固
3
靠尺
2m铝合金
3根
平整度检测
4
直角尺
300mm×500mm
2把
角度测量
5
砂纸机
125mm圆盘式
2台
板缝打磨
6
胶枪
600ml容量
4把
防火密封胶施工
7
水平仪
激光投线仪
1台
龙骨水平度校准
8
卷尺
5m钢卷尺
5把
尺寸测量
(三)作业条件
基层处理
墙面/顶面基层平整度误差≤3mm/2m,垂直度误差≤2mm/2m
混凝土基层需进行界面剂处理,涂刷均匀无漏涂
木基层需涂刷防火涂料2-3遍,干燥时间≥4h/遍
环境要求
施工环境温度5℃-35℃,相对湿度≤80%
通风良好,现场严禁交叉作业,设置防火隔离带(宽度≥1.5m)
临时用电符合JGJ46标准,配备2个5kg干粉灭火器
二、施工工艺
(一)工艺流程
基层清理→弹线定位→龙骨安装→防火处理→板材切割→涂胶粘贴→固定加固→板缝处理→表面修整→验收
(二)关键工序操作要点
1.弹线定位
按设计图纸弹出龙骨中心线,横向间距≤400mm,纵向间距≤600mm
弹出门窗洞口边线及防火分区边界线,偏差控制在±2mm内
采用墨斗弹线,线宽≤1mm,清晰连续
2.龙骨安装
轻钢龙骨安装
天地龙骨用膨胀螺栓固定(间距≤600mm),膨胀螺栓埋深≥50mm
竖龙骨插入天地龙骨,采用拉铆钉固定(间距≤300mm)
安装横撑龙骨,与竖龙骨采用卡扣连接,形成500mm×500mm网格
木龙骨安装
龙骨截面尺寸≥40mm×60mm,间距≤400mm×600mm
与墙体连接采用防火木楔+镀锌螺栓固定,入墙深度≥80mm
龙骨接头采用45°斜接,涂刷防火胶后用木螺丝双向固定
3.板材安装
切割加工
按排版图切割,预留2mm伸缩缝,切口采用防火涂料封边处理
异形部位采用曲线锯切割,边缘打磨光滑(Ra≤6.3μm)
粘贴工艺
胶粘剂涂刷采用齿形刮板(齿深3mm),涂胶量300-350g/m2
涂胶后晾置5-10min(夏季5min,冬季10min),待胶面呈半透明状时贴合
采用临时支撑固定,施加压力≥0.5MPa,静置固化≥24h
机械固定
自攻螺丝间距:板边≤150mm,板中≤300mm,距板边缘≥15mm
螺丝沉入板面0.5-1mm,不得破坏板面装饰层
双层板施工时,上下层板缝错开≥200mm,螺丝位置交错排列
4.接缝处理
V形槽接缝:采用专用填缝剂填充,表面粘贴玻纤网格布(宽度≥100mm)
平缝处理:预留3mm缝隙,填入防火膨胀密封胶,表面刮平与板面齐平
阴阳角处理:内角采用圆弧过渡(半径≥5mm),外角加设L形金属护角
三、质量标准
(一)主控项目
材料性能
防火板及辅材进场需提供出厂合格证、检测报告,见证取样送检合格率100%
防火性能检测:按GB/T5464-2010进行燃烧性能测试,持续燃烧时间≤20s
安装质量
龙骨安装垂直度≤3mm/2m,平整度≤2mm/2m
板材粘结面积≥90%,无空鼓(空鼓面积≤5%/块)
接缝高低差≤0.5mm,缝隙宽度偏差±0.3mm
(二)一般项目
表面质量
板面平整光滑,色泽一致,无划痕、污染,允许少量轻微瑕疵(≤3处/m2)
防火密封胶饱满连续,表面光滑,与板面过渡自然
细部处理
转角处板材无裂纹,圆弧半径符合设计要求(偏差±1mm)
螺丝帽涂刷防锈漆,颜色与板面协调
四、安全防护措施
(一)防火安全
施工现场严禁吸烟,动火作业办理动火许可证,配备看火人及灭火器材
易燃材料(胶粘剂、涂料)存放量≤100L,与作业区保持5m安全距离
每日施工结束清理废料,密封胶、涂料桶盖紧存放
(二)施工安全
高空作业(≥2m)使用合格脚手架,搭设间距≤1.8m,脚手板满铺固定
电动工具安装漏电保护器(动作电流≤15mA,动作时间≤0.1s)
操作人员
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