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置物隔板施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套，高空作业（2米及以上）时系挂安全带，安全带需固定在牢固可靠的结构件上。

禁止酒后、疲劳或患有高血压、恐高症等疾病人员参与施工，作业前需进行身体状态确认。

作业现场设置警示标识，非施工人员严禁进入作业区域，交叉作业时需安排专人监护。

使用电动工具前检查绝缘性能，佩戴绝缘手套，潮湿环境下禁止使用非防水型电器设备。

作业时禁止嬉戏打闹，工具、材料传递需使用工具袋，严禁抛掷。

夏季高温时段（11:00-15:00）减少露天作业，配备防暑降温药品；冬季注意防冻保暖，避免冻伤。

施工人员需经过安全培训，熟悉本交底内容，未培训者不得上岗。

二、危险源识别与预防措施

高处坠落风险：作业平台（脚手架、梯子）需验收合格，梯子底部垫实防滑，禁止垫高使用；作业时不得站在隔板、栏杆等非承重结构上操作。

物体打击风险：材料堆放稳固，工具放入专用工具箱，切割作业时设置防护挡板，避免碎屑飞溅伤人。

机械伤害风险：使用电钻、切割机等工具前检查电源线、开关及刀片完好性，运转中禁止触摸旋转部件。

触电风险：电线需架空或穿管保护，避免碾压、拖拽，电动工具使用后立即切断电源。

火灾风险：动火作业（如焊接）需清理周边易燃物，配备灭火器，作业后确认无火星方可离开。

结构失稳风险：安装隔板前确认墙体承重能力，禁止在轻质隔墙、空心砖墙上直接固定重型隔板。

三、安全操作技术规范

测量放线时使用卷尺、水平仪确认安装位置，标记钻孔点，避免破坏墙体内部管线（如水电管）。

钻孔作业时根据墙体材质选择合适钻头，混凝土墙体需使用冲击钻，钻孔深度控制在膨胀螺栓有效长度内。

安装膨胀螺栓前清理孔内灰尘，螺栓拧紧后检查牢固度，单个螺栓承重不得超过设计值。

隔板拼接时确保接缝平整，使用自攻螺丝固定，螺丝间距不大于300mm，边缘处距板边不小于20mm。

玻璃隔板安装需佩戴防滑手套，搬运时两人配合，避免玻璃边缘划伤；固定时使用专用玻璃胶，胶层厚度均匀。

重型隔板（重量≥50kg）安装前需设计支撑框架，框架与墙体连接点间距不大于600mm，确保整体承重平衡。

作业完成后清理现场，剩余材料分类堆放，废弃木屑、金属碎屑及时清运，避免绊倒或火灾隐患。

四、应急处置与收尾检查

发生人员轻微划伤、扭伤时，立即停止作业，使用急救箱进行消毒、包扎；严重伤害时立即撤离至安全区域并上报。

工具故障导致漏电时，立即切断总电源，使用绝缘工具排查故障，禁止带电维修。

隔板安装后进行荷载测试：均匀放置设计荷载1.2倍的重物，静置24小时，检查有无变形、松动现象。

拆除临时支撑前确认隔板完全固定，拆卸工具轻拿轻放，避免损坏已安装成品。

作业结束后关闭总电源，清理工具、材料，确认现场无安全隐患后方可离开。

五、材料与设备管理要求

进场材料需检查质量证明文件，木质隔板需确认含水率符合标准（8%-12%），金属配件无锈蚀、变形。

电动工具分类存放，定期保养，钻头、刀片等易损件备用充足，损坏部件及时更换，禁止“带病”使用。

膨胀螺栓、螺丝等小配件使用专用容器存放，防止丢失；化学胶黏剂（如玻璃胶、结构胶）密封保存，远离火源。

材料堆放高度不超过1.5米，距墙面、火源保持1米以上距离，易燃易爆材料单独隔离存放。

施工完成后剩余材料登记回收，禁止随意丢弃，可回收废弃物分类投放至指定垃圾桶。