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淋浴区拉槽底座施工方案

一、材料选择与准备

（一）核心材料选型

饰面板材

天然石材：优先选用防滑系数≥0.8的大理石或花岗岩（如印度红、黑金砂），厚度宜为20mm-30mm，需具备耐酸碱、抗渗性能，避免选择吸水率＞0.5%的品种。

陶瓷砖：推荐通体防滑砖或仿古砖，规格以600mm×600mm或800mm×800mm为主，表面纹理深度≥1.5mm，确保防滑与导水效果。

人造石材：石英石板材需含石英砂≥90%，硬度≥莫氏6级，耐污等级达到5级（GB/T13891标准），适合预算中等的场景。

辅助材料

粘贴材料：采用C2级瓷砖胶（拉伸粘结强度≥1.5MPa）或干硬性水泥砂浆（水泥:砂=1:3，掺5%防水剂），瓷砖胶需选用柔性配方以适应基层微变形。

防水材料：双组分聚氨酯防水涂料（固含量≥92%）或聚合物水泥防水砂浆（抗渗压力≥1.5MPa），墙面防水延伸高度需达1.8m。

填缝材料：环氧类美缝剂（防霉等级0级，耐水性≥96小时无异常），颜色与板材色差≤△E2.0，确保整体美观性。

（二）工具清单

工具名称

规格参数

用途说明

金刚石锯片切割机

锯片厚度2mm，转速3500r/min

切割拉槽及板材，需配备水冷系统

激光水平仪

精度±0.3mm/10m

定位排水坡度及板材水平度

电动打磨机

120目-240目砂轮片

打磨拉槽边缘毛刺，形成R1mm圆弧角

齿形批刀

6mm×6mm锯齿

涂抹瓷砖胶，确保粘结层厚度均匀

2米靠尺

铝合金材质，带水泡

检测基层及板材平整度

二、基层处理工艺

（一）基层检查与修复

空鼓与裂缝处理

用小锤轻敲基层，空鼓面积＞200cm2时需凿除至坚实基层，采用1:2防水砂浆（掺5%聚丙烯纤维）分层回填，每层厚度≤20mm，养护7天。

宽度≥0.3mm的裂缝，需先用切割机开V型槽（深度≥10mm），填入环氧砂浆后粘贴100mm宽玻纤网补强。

平整度与清洁度

用2米靠尺检查基层，偏差＞3mm时需用防水砂浆整体找平，表面平整度误差控制在≤2mm/2m。

基层油污用10%氢氧化钠溶液擦拭，脱模剂需用钢丝刷配合清水冲洗，干燥后涂刷界面剂（渗透深度≥3mm）。

（二）含水率控制

采用塑料膜覆盖法检测：1m×1m塑料膜密封基层24小时后，膜内无凝结水珠即为合格（含水率≤8%）。若含水率超标，需采用大功率除湿机（抽湿量≥20L/天）连续干燥3天以上。

三、弹线定位与尺寸规划

（一）拉槽布局设计

排水坡度设定

以地漏为最低点，向四周辐射设置1.5%坡度（即每米下降15mm），激光水平仪打点标记，确保水流向地漏汇集。

地漏位置优先设置在淋浴区角落（距墙边300mm×300mm范围内），避免位于人站立区域。

拉槽参数设计

直向拉槽：槽宽8mm-12mm，深度5mm-8mm，间距150mm-200mm（横向间距需比纵向缩小20%以增强防滑）。

网格拉槽：采用300mm×300mm方格布局，交叉处做45°倒角（半径3mm），槽深渐变设计（中心深8mm，边缘深5mm）。

（二）弹线操作

用墨斗弹出拉槽中心线，纵向误差≤1mm，横向间距偏差≤2mm，采用红色记号笔标记槽位。

沿淋浴区边界弹出50mm宽伸缩缝控制线，确保拉槽区域与干区地砖留设8mm-10mm变形缝。

四、拉槽加工与成型

（一）板材切割

切割工艺

将板材固定在专用操作台（垫橡胶垫防刮伤），采用数控切割机沿弹线切割，切割速度控制在300mm/min，同步开启水冷系统（水流速≥2L/min）。

槽深通过调节锯片高度控制，每切割3条槽需更换锯片（避免过热导致板材崩边），切割面垂直度误差≤0.5mm。

边缘处理

用120目砂轮片沿槽口边缘打磨，去除毛刺后换240目砂轮片抛光，形成R1mm圆弧角（用半径规检测），避免锐角划伤皮肤。

槽内残留碎屑用高压气枪（压力≥0.6MPa）吹扫，再用湿毛巾擦拭，确保无粉尘残留。

五、防水施工工艺

（一）整体防水

涂膜施工

第一遍防水涂料厚度≥0.8mm，采用锯齿刷横向涂刷，2小时表干后（指触不粘）涂刷第二遍（纵向方向），总厚度≥1.5mm。

管根、地漏等节点做加强层：先涂刷1mm厚涂料，粘贴100mm宽无纺布，再涂刷1mm厚涂料，确保无薄弱区域。

闭水试验

蓄水高度30mm-50mm，持续48小时后检查楼下顶板及周边墙面，无渗漏方可进入下道工序；若渗漏需扩大范围重新施工（补刷半径≥500mm）。

（二）拉槽专项防水

槽内涂刷专用防水浆料（延伸率≥200%），厚度0.5mm，用细毛刷确保槽底与槽壁全覆盖。

拉槽与挡水条交接处留设V型槽（宽10mm，深5mm），填入中性硅酮密封胶（位移能力±25%），胶面呈圆弧状（半径5mm）。

六、铺贴与固定工艺

（一）铺贴流程

基层预处理

涂刷瓷砖胶界面剂（用量0.2kg/m2），待表干后（约30分钟）用齿形批刀涂抹瓷