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2025年手动、电动葫芦安全操作规程注意事项（30篇）

手动、电动葫芦安全操作规程注意事项

篇1

1.定期检查：定期对手动救护装置进行功能检查和维护，确保所有部件完好无损，性能可靠。

2.操作培训：所有可能需要使用此装置的人员，如电梯维修工和物业管理人员，都应接受专业培训，了解其工作原理和操作步骤。

3.紧急情况：在紧急情况下，务必保持冷静，严格按照操作规程执行，不可强行开启或破坏电梯设备。

4.安全距离：进行手动救援时，确保与电源隔离，避免触电风险，并保持与吊笼的安全距离，以防吊笼突然移动。

5.装置位置：救护装置应安装在易于取用且不影响正常电梯运行的位置，同时应有明显的标识指示。

6.使用后复位：完成救援后，及时恢复电梯至正常状态，确保下次使用前所有设备已复位。

7.记录与报告：每次使用或检查后，应记录相关情况，如有异常应及时报告并处理。

电梯吊笼手动救护装置的操作与维护，关系到人们的生命安全，因此，每一位相关人员都必须对其有足够的重视和理解，以确保在关键时刻能够发挥应有的作用。在实际操作中，应结合现场环境和具体情况进行灵活应对，确保救援行动的顺利进行。

篇2

1.操作前务必检查行车各部件，确保无明显磨损或损坏。

2.不得在无证或未接受过专业培训的情况下操作行车。

3.在吊运重物时，保持专注，避免干扰或分心。

4.遇到设备故障，应立即停止作业并报告维修，切勿自行处理。

5.保持工作区域整洁，防止杂物绊倒或引发事故。

6.严禁在行车运行过程中进行维修或调整工作。

7.确保信号传递清晰，避免误解导致误操作。

8.操作完毕后，将行车停放在规定位置，断开电源，做好交接班记录。

以上规程的实施需要每位操作人员的自觉遵守和相互监督，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将按照公司相关规定进行处理。希望大家高度重视，共同维护我们的工作安全。

篇3

1.设备准备与检查：

-操作前务必检查切割设备的完好性，如刀具磨损情况、润滑状态及电源稳定性。

-确保所有安全装置如防护罩、急停按钮功能正常。

2.工件定位与固定：

-根据图纸准确测量和标记切割位置，避免误差。

-使用适当的夹具牢固固定工件，防止切割过程中工件移动造成事故。

3.切割操作流程：

-自动切割时，设置好切割参数，如速度、深度等，启动设备后密切关注切割过程。

-手动切割时，保持稳定的手部动作，避免过快或过慢导致切口不平。

4.安全措施与应急处理：

-操作时佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部。

-如遇设备故障或异常，立即停止操作，按下急停按钮，及时报告给维修人员。

5.维护保养与清洁：

-定期清理设备上的碎屑，防止积累影响性能。

-定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行。

6.质量控制与记录：

-对切割后的工件进行质量检验，确保尺寸、形状符合要求。

-记录每次切割作业的过程和结果，以便于追踪和改进。

操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、材料类型等因素而异，操作人员应根据具体情况进行调整。始终保持警惕，遵循最佳实践，确保工作的安全和效率。

篇4

1.使用适当的搬运工具，如托盘、绳索或垫板，以保护货物不受损。

2.操作人员需接受专业培训，熟悉货物装卸技巧，了解设备操作方法。

3.确保工作区域清洁，避免滑倒或绊倒风险。

4.装载重物时，应遵循“先重后轻”的原则，避免顶部过重导致车辆重心不稳。

5.遵守劳动法规，合理分配工作负荷，防止过度劳累。

6.在装车过程中，始终保持警惕，避免快速动作和急转弯，防止货物倒塌。

7.对于易碎或特殊性质的货物，应采取额外的保护措施，并明确标记。

8.装车完毕后，务必检查车厢门是否牢固关闭，防止途中开启。

9.所有操作记录应真实准确，便于后期追溯和问题排查。

手动装车操作规程的实施需要全体员工的配合与遵守，只有严格执行规程，才能确保物流过程的安全、高效。

篇5

1.操作前检查：

-在启动叉车前，