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机加工检验员考试试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某轴类零件图纸标注尺寸为φ50H7/g6，其中H7表示（）

A.轴的公差带代号

B.孔的公差带代号

C.基轴制配合

D.基孔制配合

答案：D（H为孔的基本偏差代号，7为公差等级，H7表示基孔制的孔公差带）

2.使用千分尺测量外圆时，若微分筒边缘与固定套筒的轴向刻线对齐，且微分筒上第15格（0.01mm分度）与固定套筒基准线对齐，则测量值为（）

A.25.15mm

B.25.015mm

C.25.150mm

D.25.0015mm

答案：A（千分尺读数=固定套筒主尺读数+微分筒读数。假设主尺读数为25mm，微分筒15格即0.15mm，合计25.15mm）

3.表面粗糙度参数Ra的含义是（）

A.轮廓最大高度

B.轮廓算术平均偏差

C.微观不平度十点高度

D.轮廓单元的平均宽度

答案：B（Ra是评定表面粗糙度的主要参数，定义为轮廓算术平均偏差）

4.形位公差符号“⊥”表示（）

A.平行度

B.垂直度

C.同轴度

D.圆跳动

答案：B（⊥为垂直度公差符号）

5.某零件图纸标注直线度公差为0.02mm，检测时使用平尺和塞尺测量，若塞尺最大插入厚度为0.015mm，则该零件直线度（）

A.合格

B.不合格

C.需重新测量

D.无法判定

答案：A（塞尺插入厚度小于公差值0.02mm，故合格）

6.游标卡尺的分度值为0.02mm，当游标0刻线对齐主尺32mm刻线，且游标第5格与主尺刻线对齐时，测量值为（）

A.32.05mm

B.32.10mm

C.32.02mm

D.32.00mm

答案：B（主尺读数32mm，游标5格×0.02mm=0.10mm，合计32.10mm）

7.齿轮齿厚检测常用工具是（）

A.塞规

B.齿厚游标卡尺

C.千分表

D.三坐标测量仪

答案：B（齿厚游标卡尺专门用于测量齿轮齿厚）

8.加工中心加工的轴类零件出现圆度超差，最可能的原因是（）

A.刀具磨损

B.工件装夹松动

C.切削速度过高

D.冷却液不足

答案：B（装夹松动会导致加工过程中工件径向跳动，直接影响圆度）

9.螺纹中径检测时，使用三针测量法的原理是（）

A.直接测量中径尺寸

B.测量跨针距换算中径

C.测量大径和小径计算中径

D.测量牙型角推算中径

答案：B（三针测量法通过测量跨针距，利用公式计算中径）

10.检验员发现某批次零件尺寸连续5件呈递增趋势，应判定为（）

A.随机误差

B.系统误差

C.粗大误差

D.测量误差

答案：B（连续递增趋势属于系统性误差，可能由刀具磨损、机床热变形等引起）

二、判断题（每题1分，共10分）

1.基孔制配合中，孔的下偏差为0。（）

答案：√（基孔制中孔的基本偏差为H，下偏差EI=0）

2.表面粗糙度Ra值越小，表面越光滑。（）

答案：√（Ra值是轮廓算术平均偏差，值越小表面越光滑）

3.千分尺测量时应施加较大测力以确保接触良好。（）

答案：×（过大测力会导致工件或量具变形，应使用棘轮装置控制测力）

4.形位公差标注中，公差值前加φ表示该公差适用于圆柱面。（）

答案：√（φ表示公差带为圆柱面，如圆度、圆柱度）

5.塞规通端应通过工件，止端不应通过，否则为不合格。（）

答案：√（塞规通端控制最大实体尺寸，止端控制最小实体尺寸）

6.三坐标测量仪的测量精度与环境温度无关。（）

答案：×（三坐标对温度敏感，通常需在20±2℃环境下使用）

7.加工零件的尺寸公差带完全在配合公差带内即可判定合格。（）

答案：×（需同时满足尺寸公差和形位公差要求）

8.齿轮齿距累积误差会影响传动平稳性。（）

答案：√（齿距累积误差反映齿轮周节分布均匀性，影响传动精度）

9.螺纹检测中，通规应旋入工件，止规最多旋入2圈。（）

答案：√（螺纹通止规检测规则：通规全旋入，止规不超过2圈）

10.检验记录只需标注不合格项，合格项可简略记录。（）

答案：×（检验记录需完整记录所有检测项目，确保可追溯性）

三、简答题（每题6分，共30分）

1.简述使用百分表检测轴类零件径向圆跳动的步骤。

答案：

（1）准备工作：清洁工件和检测平台，将工件安装在V型块上，确保轴线与检测平台平行；

（2）装夹百分表：将百分表固定在表架上，测头垂直接触工件被测表面，预压0.2-0.3mm并调零；

（3）旋转工件：缓慢匀速旋转工件一周，观察百分表指针最大偏转量；

（4）重复测量：在工件轴向不同位置测量3-5处，记录各点最大读数差；

（5）判定结果：所有测量点的最大读数差不超过图纸标注的径向圆跳动公差值则合格。

2.说明表面粗糙度Ra与Rz的区别及应用场景。