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受限空间安全培训

目录

ENT

目录

CONT

ENT

01

受限空间基础知识

02

风险评估流程

03

防护装备配置

04

应急预案制定

05

安全管理规程

06

培训考核标准

受限空间基础知识

01

法规定义

工业典型场景

根据OSHA标准，受限空间指进出受限、通风不良、非设计为长期工作且可能存hazardousatmosphere的封闭区域，如储罐、管道、地窖等。

化工反应釜、污水处理池、粮仓筒仓等因作业需求需临时进入，但存在窒息、中毒风险的密闭环境。

定义与典型场景识别

建筑领域案例

地下电缆井、通风管道、电梯竖井等狭窄空间，可能因缺氧或机械伤害导致事故。

农业相关场景

发酵池、沼气池等因有机物分解产生甲烷、硫化氢等致命气体，属高风险受限空间。

常见危险气体类型

挥发性有机物（VOCs）

苯、甲苯等长期暴露损害中枢神经，部分具有致癌性，需采用PID检测技术实时预警。

有毒气体（H₂S、CO）

硫化氢在50ppm即可致呼吸麻痹，一氧化碳与血红蛋白结合能力是氧气的240倍，均需配备专用检测仪。

可燃性气体（如甲烷、氢气）

浓度达到爆炸下限（LEL）时遇火源即爆，需持续监测并控制在10%LEL以下。

缺氧环境（O₂19.5%）

由惰性气体置换（如氮气吹扫）或生物消耗（如腐烂有机物）导致，可引发意识丧失甚至死亡。

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物理危害因素分析

机械伤害风险

搅拌器、输送带等未锁闭的能源设备可能意外启动，需严格执行LOTO（上锁挂牌）程序。

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坍塌与吞没危险

粮仓内谷物流动或沙坑侧壁塌方可导致窒息，进入前需评估物料稳定性并设置挡板。

极端温度环境

密闭金属容器在日照下内部温度可达60℃以上，可能引发热射病，需限定作业时间并配备降温设备。

能见度与空间限制

黑暗环境增加跌倒风险，狭窄通道阻碍逃生，需强制使用防爆照明并确保救援通道畅通。

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风险评估流程

02

危害源系统排查

通过现场勘查、设备检查及历史数据分析，识别受限空间内潜在的有毒气体、缺氧环境、机械伤害等物理和化学危害因素。

作业活动关联分析

评估作业类型（如焊接、清洁、维修）可能引发的连锁风险，包括火花引燃可燃物或工具坠落造成二次伤害。

人员能力评估

核查作业人员资质、应急培训记录及身体状况，确保其具备应对突发情况的能力。

应急预案匹配性验证

检查现有应急物资（如呼吸器、救援绳）与预案流程是否适配实际空间结构及危害特性。

作业前风险辨识方法

准入许可证签发标准

气体浓度阈值限定

明确氧气含量（19.5%-23.5%）、可燃气体（低于10%爆炸下限）及有毒物质（如硫化氢10ppm）的许可范围，需经多点检测达标。

防护装备强制配置

要求进入人员佩戴便携式气体检测仪、全身安全带及通讯设备，密闭空间还需配备强制通风装置。

监护人员职责规范

许可证需列明监护者人数、站位及救援职责，包括实时监测外部环境变化和启动撤离信号的条件。

交叉作业管控条款

若涉及多工种协同作业，需在许可证中标注隔离措施、能量锁定要求及沟通协调机制。

环境实时监测指标

使用红外或电化学传感器持续监测CO、H2S、VOCs等浓度变化，数据需每15分钟记录并超限报警。

动态气体组分追踪

通过激光散射仪检测颗粒物浓度（如PM2.5≤5mg/m³），确保紧急情况下可视距离大于3米。

能见度与粉尘水平

包括空间内温度（不超过38℃）、湿度（低于80%）、气压差（防止负压导致有害气体倒灌）的实时反馈。

物理参数监控

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对空间内使用的电气设备（如防爆灯、风机）进行电流、电压波动监测，预防短路或过热风险。

设备运行状态反馈

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防护装备配置

03

气体检测设备操作规范

设备校准与维护

气体检测设备需定期校准以确保准确性，使用前应检查传感器状态并确认电量充足，避免因设备故障导致误判风险。

报警阈值设置

根据作业环境特点配置报警阈值，如一氧化碳浓度超过35ppm或氧气含量低于19.5%时立即触发声光报警，并终止作业撤离人员。

多点检测流程

进入受限空间前，应在不同高度和位置进行多点气体检测，尤其关注低洼处可能积聚的有毒或可燃气体，确保全面评估环境安全性。

在缺氧或高浓度有毒气体环境中必须使用SCBA，其独立气源可提供30分钟以上持续供气，需检查面罩气密性及气压表数值。

呼吸防护器具选用标准

正压式空气呼吸器（SCBA）适用场景

仅适用于氧气含量正常且污染物浓度低于IDLH（立即威胁生命健康）值的环境，需匹配特定滤毒盒（如防有机蒸气或酸性气体）。

过滤式防毒面具限制条件

长管呼吸器需配备紧急逃生气瓶，供气管长度不超过90米且避免扭曲，现场需安排专人监护供气设备运行状态。

长管供气系统配置要求

应急救援装备清单

便携式救援三脚架

急救包与肢体固定装置

防爆照明