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拱墅钢结构工程施工方案

一、工程概况与施工部署

1.1工程概况

本工程位于杭州市拱墅区，为多层钢结构框架体系，总建筑面积约15000㎡，建筑高度24m，地上5层，地下1层。结构形式采用Q345B钢材为主材，最大跨度24m，单榀钢梁重量达8.5t，柱距6m×8m。工程包含主体钢结构、屋面系统、墙面系统及附属构件安装，抗震设防烈度为6度，防火等级二级，设计使用年限50年。

1.2施工组织架构

设立项目经理部，配置以下管理岗位：

项目经理：负责整体协调，对工程质量、安全、进度全面管控

技术负责人：编制专项方案，解决施工技术难题

施工员：划分A、B、C三个施工段，组织流水作业

质量员：实施全过程质量监督，执行三检制

安全员：监督安全措施落实，组织安全培训

材料员：负责材料进场验收与仓储管理

1.3施工分区与流程

施工分区：按轴线划分A区（1-8轴）、B区（9-16轴）、C区（17-24轴），平行作业

总体流程：基础验收→钢柱安装→主梁安装→次梁安装→支撑系统→屋面檩条→墙面檩条→防腐涂装→防火涂装→竣工验收

关键线路：钢柱吊装→高强螺栓连接→屋面系统安装，总工期180天

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核对：

节点详图与主体结构的匹配性

高强螺栓规格与连接节点的对应关系

预埋件位置与钢结构安装的偏差允许值

技术交底：编制《钢结构安装技术交底手册》，包含：

构件吊装顺序示意图

焊接工艺参数表（电流280-320A，电压28-32V）

测量控制网布设图

样板引路：在B区9-10轴进行样板段施工，验证：

吊装机械选型（25t汽车吊）

焊接工艺评定（UT探伤合格率≥98%）

测量精度控制（轴线偏差≤2mm）

2.2现场准备

场地布置：

材料堆放区：硬化处理（C20混凝土100mm厚），设置200mm高枕木垫架

拼装区：设置30m×15m临时平台，平整度误差≤3mm

吊装区：铺设20mm厚钢板，确保地耐力≥150kPa

临时设施：

搭设双层防护棚（宽6m，长20m），采用Φ48×3.5mm钢管架

设置3个配电箱（总功率300kW），实施三级配电两级保护

安装4台QTZ63塔吊，覆盖半径50m，最大起重量6t

2.3材料准备

钢材进场：

Q345B钢板：每批提供材质证明书，力学性能（屈服强度≥345MPa，抗拉强度470-630MPa）

H型钢：规格HW300×300×10×15，腹板垂直度≤1.5mm/m

高强螺栓：10.9级M20大六角头螺栓，扭矩系数0.11-0.15

材料检验：

外观检查：无裂纹、重皮、锈蚀，划痕深度≤0.5mm

抽样复验：每批钢材取3组试样，进行拉伸、弯曲试验

螺栓检测：按批号复验扭矩系数，每批抽取8套

三、主要施工方法

3.1钢构件制作

下料加工：

采用数控等离子切割机，切割精度±1mm，坡口角度50°±5°

腹板与翼缘板组装采用H型钢组立机，腹板中心偏移≤1mm

焊接采用门式埋弧焊机，焊接速度350-450mm/min，焊脚高度8-10mm

矫正工艺：

采用翼缘矫正机，矫正后平整度≤1.5mm/m

火焰矫正温度控制在600-800℃，严禁用水急冷

构件全长垂直度偏差≤H/1000且≤10mm

防腐处理：

抛丸除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm

喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度60μm），间隔4小时后涂环氧云铁中间漆（80μm）

3.2构件运输与堆放

运输方案：

采用13m低平板车，每车装载3榀钢梁，支点设在距两端1/3处

超高构件（高度＞4.5m）夜间运输，配备警示灯和引导车

运输固定采用Φ16mm钢丝绳+倒链拉紧，与车体接触点垫橡胶垫

堆放要求：

钢柱：立式堆放，柱底设2个支点（间距3m），倾斜角度≤15°

钢梁：多层叠放（≤3层），层间垫100×100mm方木，支点对齐

小型构件：入库存放，分类码放高度≤1.2m

3.3钢结构安装

3.3.1测量放线

控制网布设：

建立轴线控制网（±0.000以上），采用全站仪按二级导线精度测设

设置24个基准点，埋设在混凝土墩中（尺寸300×300×500mm）

高程控制采用二等水准测量，闭合差≤±12√Lmm

放线标记：

在基础表面弹出十字轴线，偏差≤2mm

钢柱底部标注标高控制线（+500mm线）

柱顶设置测站点，采用强制对中装置（对中误差≤0.5mm）

3.3.2钢柱吊装

吊装参数：

选用25t汽车吊（主臂24m，工作半径8m，起重量7.5t）

吊点设置：距柱顶1/3处，采用双吊点（Φ20mm钢丝绳）

起吊角度：60°-75°，起吊速度0.5m/s

安装步骤：

柱底螺栓孔对准基础预埋螺栓，偏差≤5mm时缓慢落位

初拧4个临时固定螺栓（扭矩300N·m）

采用缆风绳校正（2根Φ12mm钢丝绳，设置