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泰州自来水管网施工方案

一、项目概况

1.1工程背景

本工程位于泰州市XX区，为满足区域内新增居民及商业用水需求，对现有老旧管网进行改造并新建部分管线。项目覆盖面积约8.5平方公里，涉及DN100-DN600管径管道铺设，总长度12.3公里，沿线需穿越城市主干道、绿化带及里下河平原低洼区域。

1.2地质与气候条件

地质特征：施工区域以江淮冲积平原为主，土壤类型为粉质黏土（占比65%）及淤泥质土（占比25%），地下水位普遍较高（埋深1.2-2.5米），局部存在流沙层。

气候影响：属亚热带季风气候，年均降水量1037毫米，6-7月为梅雨期（需防范连续降雨对基坑稳定性的影响），7月极端高温可达38℃，1月低温至-5℃，需考虑温度变化对管道接口的影响。

1.3编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《城市供水工程规划设计规范》（GB50242-2005）

《聚乙烯（PE）给水管材》（GB/T13663-2018）

泰州市测绘院提供的地下管线探测报告（2025年版）

二、材料选择与技术参数

2.1管材选型

管径范围

推荐材料

压力等级

连接方式

适用场景

DN100-DN300

PE100级聚乙烯管

1.6MPa

热熔对接/电熔

小区支管、绿化带敷设

DN300-DN600

球墨铸铁管

2.5MPa

承插式橡胶圈

主干道干管、高压力段

2.2材料性能要求

PE管：密度≥0.94g/cm3，断裂伸长率≥350%，氧化诱导时间（200℃）≥20分钟，需提供出厂静液压试验报告（165小时/80℃/1.9MPa无破裂）。

球墨铸铁管：抗拉强度≥420MPa，延伸率≥10%，内衬水泥沙浆厚度≥3mm，外防腐采用环氧煤沥青涂层（干膜厚度≥0.3mm）。

三、施工总体部署

3.1施工分区

A区（城区段）：长4.8公里，采用“分段围挡+夜间施工”模式，避开早晚交通高峰（5:00-7:00、17:00-19:00禁止开挖）。

B区（郊区段）：长7.5公里，采用明挖施工，同步实施管道回填与绿化恢复。

3.2施工流程

graphLR

A[施工准备]--B[测量放线]

B--C[基坑开挖与支护]

C--D[基底处理]

D--E[管道敷设]

E--F[接口施工]

F--G[压力试验]

G--H[回填与恢复]

3.3关键设备配置

设备名称

型号规格

数量

用途

液压挖掘机

PC200-8

3台

基坑开挖（配备加长臂）

水平定向钻

XZ320

1台

穿越主干道（非开挖施工）

热熔对接机

DJ-315

2台

PE管连接

潜水泵

QY-25

8台

基坑降水（扬程≥15m）

四、主要施工工艺

4.1测量放线

使用全站仪按设计坐标放样，每隔50米设置控制桩，在管道轴线两侧3米处设置高程基准点（采用二等水准测量）。

对地下管线密集段（如XX路与XX大道交叉口），采用RD8000管线探测仪复核，标记给水管、燃气管、电缆等位置，确保开挖安全距离≥1.5米。

4.2基坑开挖与支护

常规段：采用放坡开挖（坡度1:1.2），沟底宽度=管径+0.6m（操作空间），深度≤3米时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米）。

特殊段：

淤泥质土区域：铺设200mm厚级配砂石垫层+轻型井点降水（真空度≥60kPa）。

穿越河流段（XX河）：采用钢板桩围堰（双壁结构，插入河床深度3米），内部设置Φ609mm钢支撑（间距2.5米）。

4.3管道敷设

PE管安装：

管材运输时需用吊带吊装，严禁抛掷；存放时垫高30cm，远离热源（距离≥5米）。

热熔对接前需清理端口，铣削后检查端面垂直度（偏差≤0.5mm），加热板温度控制在210±10℃，吸热时间按公式计算：t=（壁厚×10）秒（如DN200壁厚11.9mm，吸热时间119秒）。

球墨铸铁管安装：

承口内侧涂刷润滑剂（肥皂水+甘油混合液），橡胶圈需无裂纹、气泡，安装时采用手动葫芦缓慢拉入（拉力≤5kN）。

接口间隙控制在10-15mm，用塞尺检查橡胶圈压缩量（允许偏差±1mm）。

4.4压力试验

试验介质：清洁自来水（氯离子含量≤25mg/L），试验压力为工作压力的1.5倍（且≥0.8MPa）。

流程：

缓慢升压至试验压力（升压速率≤0.2MPa/min），保压30分钟后降至工作压力，稳压2小时。

允许压降≤0.03MPa，同时检查接口无渗漏（重点观察PE管热熔接缝处）。

五、质量控制与安全措施

5.1质量控制点

PE管焊接质量：每台班抽取3个接口进行破坏性试验（拉伸强度≥90%母材强度）。

管道高程偏差：DN300以上管道允许偏差±30mm，采用水准仪逐节测量。

回填密实度：胸腔部位≥95%（环刀法检测），管顶以上500mm内≤85%（采用水撼法）。

5.2