耐火制品切磨加工工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火制品切磨加工工工艺作业操作规程

文件名称：耐火制品切磨加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火制品切磨加工工艺作业的安全操作。所有从事切磨加工工作人员必须遵守本规程，确保作业过程中人身安全与设备完好。规程内容涉及作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项及紧急情况处理，旨在保障工作人员生命财产安全，提高作业效率。

二、操作前的准备

1.工作人员准备：

a.确保工作人员身体健康，符合操作要求。

b.穿着符合规定的劳动保护服装，如防尘口罩、耳塞、护目镜、安全帽等。

c.操作前进行必要的安全培训，了解操作规程和应急预案。

2.设备准备：

a.检查切磨加工设备是否处于良好状态，包括刀片、磨盘、夹具等。

b.确认设备电源线路无破损，接地良好。

c.检查设备防护装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。

d.对设备进行试运转，确保其正常工作。

3.工具准备：

a.根据加工要求，准备合适的刀具、磨具和辅助工具。

b.检查工具的锋利度和完好性，不合格者不得使用。

c.工具存放有序，便于取用。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.确保工作场所通风良好，空气质量符合要求。

c.检查地面是否有积水、油污等，及时清理。

d.检查消防设施、安全通道是否畅通。

5.材料准备：

a.根据加工要求，准备所需的耐火材料。

b.材料存放整齐，避免混放，防止交叉污染。

c.检查材料质量，不合格者不得使用。

6.安全措施：

a.操作前确认所有人员已离开危险区域。

b.关闭非必要电源，确保设备处于安全状态。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

7.文件准备：

a.检查作业指导书、操作规程等相关文件是否齐全。

b.确保文件内容与实际操作相符。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.检查并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

c.根据加工图纸和工艺要求，准备所需的耐火材料。

d.将耐火材料固定在夹具上，确保其牢固。

e.启动设备，调整刀具或磨具的位置，使其对准材料。

f.开始切割或磨削作业，注意观察加工过程。

g.加工完成后，关闭设备，取出加工好的耐火制品。

h.清理工作区域，收集废料，进行分类处理。

2.作业方式：

a.操作时保持专注，不得分心。

b.手动操作设备时，手部应保持与设备的安全距离。

c.使用刀具或磨具时，确保其锋利度，避免过度磨损。

d.在切割或磨削过程中，注意控制加工速度和压力，避免过快或过猛。

e.定期检查刀具或磨具的磨损情况，及时更换。

f.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.刀具或磨具损坏：立即停止操作，更换刀具或磨具后继续作业。

c.火灾或爆炸：立即停止操作，迅速撤离现场，使用灭火器进行初期灭火，并报警求助。

d.人员受伤：立即停止操作，进行初步急救，并通知医疗部门。

e.环境污染：立即停止操作，采取措施控制污染源，清理污染区域。

4.记录与报告：

a.操作完成后，填写操作记录表，记录操作时间、材料消耗、设备状态等信息。

b.如发现异常情况或安全隐患，应及时向上级报告，并采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.刀具或磨具转动均匀，无跳动或异常磨损。

c.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

d.润滑系统正常工作，无润滑不足或泄漏。

e.安全防护装置完好，无损坏或失效。

f.仪表显示正常，与实际工作状态相符。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或轴承磨损。

b.设备噪音异常，可能存在刀具或磨具损坏、轴承松动等问题。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

d.润滑系统出现泄漏或润滑不足，可能导致设备过热或磨损加剧。

e.安全防护装置失效，可能导致人员伤害。

f.仪表显示异常，可能存在传感器故障或控制系统问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

c.感觉检查：用手触摸设备表面，感受是否有异常温度或振动。

d.仪表监测：使用设备自带的仪表或外部监测设备，实时监控设备运行状态。

e.定期维护：按照设备维护保养计划，进行必要