隧道仰拱施工技术交底.docxVIP

隧道仰拱施工技术交底

一、工程概况

隧道仰拱是隧道结构的重要组成部分，它位于隧道底部，主要承受隧道上部围岩的压力，保证隧道结构的稳定性和耐久性。本隧道工程所处地质条件较为复杂，围岩类别多样，包括Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级围岩。不同围岩级别下，仰拱的结构形式和施工要求有所不同。其中，Ⅲ级围岩仰拱厚度相对较薄，Ⅳ级和Ⅴ级围岩仰拱厚度增加，且需加强配筋以提高结构承载能力。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真学习施工图纸、施工规范和相关技术标准，熟悉仰拱施工的工艺流程和质量要求。

2.对施工人员进行技术交底，明确各工序的操作要点和质量控制标准。技术交底内容包括施工工艺、钢筋加工与安装、模板安装、混凝土浇筑等方面。

3.测量人员对隧道中线和标高进行精确测量，确定仰拱的开挖轮廓线和浇筑标高，并做好测量记录和标记。

（二）材料准备

1.按照设计要求和施工进度计划，组织钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料进场，并进行检验和试验。钢筋应具有质量证明书，其品种、规格、型号和质量应符合设计要求；水泥应选用品质稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥；砂石料应质地坚硬、级配良好，含泥量和泥块含量应符合规范要求。

2.对进场材料进行分类存放，并做好防潮、防雨、防锈等措施。钢筋应架空堆放，离地高度不小于200mm，并覆盖防雨布；水泥应存放在专用仓库内，仓库应干燥、通风良好。

（三）机械设备准备

1.配备齐全仰拱施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。

2.对机械设备进行定期维护和保养，建立设备维修档案，及时排除设备故障，保证施工的连续性和高效性。

（四）劳动力准备

1.根据施工进度计划和工程特点，合理安排劳动力，组织专业施工队伍进场。施工队伍应具备相应的施工经验和操作技能，施工人员应经过专业培训，持证上岗。

2.对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，确保施工安全。

三、施工工艺

（一）仰拱开挖

1.测量放线

测量人员根据设计图纸和现场控制点，精确测放出仰拱开挖的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。在开挖过程中，随时进行测量复核，确保开挖轮廓符合设计要求。

2.开挖方法

根据围岩类别和地质条件，选择合适的开挖方法。对于Ⅲ级围岩，可采用机械直接开挖的方式；对于Ⅳ级和Ⅴ级围岩，为减少对围岩的扰动，采用弱爆破或人工配合机械开挖的方法。开挖时，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。

3.出渣运输

开挖出的石渣采用装载机装渣，自卸汽车运输至指定的弃渣场。在运输过程中，注意保持道路畅通，避免扬尘污染环境。

（二）基底处理

1.开挖至设计标高后，及时对基底进行清理，清除浮渣、杂物和积水，确保基底平整、坚实。

2.对基底进行承载力检测，若基底承载力不满足设计要求，应及时采取换填、夯实等处理措施，直至基底承载力符合设计要求。

（三）钢筋加工与安装

1.钢筋加工

钢筋在钢筋加工场集中加工，严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋的调直、切断、弯曲等操作。钢筋的加工尺寸应准确，其偏差应符合规范要求。

2.钢筋安装

钢筋安装前，先在基底上弹出钢筋布置线，然后按照设计要求进行钢筋的绑扎和焊接。钢筋的间距、数量和锚固长度应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置，同一截面内钢筋接头的数量不应超过钢筋总数的50%。在钢筋安装过程中，设置足够的钢筋支撑和定位筋，确保钢筋骨架的稳定性和准确性。

（四）模板安装

1.模板采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑。

2.模板安装前，先对模板进行清理和涂刷脱模剂，然后按照设计要求进行模板的拼装和固定。模板的安装位置应准确，其垂直度和平整度偏差应符合规范要求。模板与钢筋之间应设置足够的垫块，以保证混凝土的保护层厚度。

3.在模板安装过程中，预留好混凝土浇筑口和振捣孔，便于混凝土的浇筑和振捣。

（五）混凝土浇筑

1.混凝土搅拌与运输

混凝土在搅拌站集中搅拌，严格按照配合比进行配料和搅拌，确保混凝土的搅拌均匀、坍落度符合设计要求。混凝土搅拌好后，采用混凝土搅拌车运输至施工现场。在运输过程中，保持搅拌车的匀速转动，防止混凝土离析。

2.混凝土浇筑

混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。浇筑时，从仰拱的一端向另一端推进，采用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑部位。在浇筑过程中，注意控制混凝土的下落高度，避免混凝土离析。

3.混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为宜。振捣器应避免触及钢筋和模板，防止钢筋移位和模板变形。

（六）混