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塔机交叉作业防碰撞安全技术交底

一、工程概况

本工程施工现场存在多台塔机同时作业的情况，各塔机之间存在交叉作业区域。由于塔机作业范围广、起升高度高，交叉作业时发生碰撞的风险较大。为确保塔机交叉作业的安全，避免因塔机碰撞引发的安全事故，特进行本次防碰撞安全技术交底。

二、编制依据

1.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）

2.《塔式起重机安全规程》（GB5144-2016）

3.本工程施工组织设计及塔机专项施工方案

三、塔机交叉作业风险分析

（一）塔机自身运动导致的碰撞风险

1.回转碰撞

塔机在回转过程中，起重臂可能会与相邻塔机的起重臂、平衡臂或塔身发生碰撞。特别是在多台塔机同时回转且回转方向相反时，碰撞的可能性增加。

2.起升和变幅碰撞

塔机起升和变幅过程中，如果起升高度或幅度控制不当，可能会使吊物与相邻塔机的起重臂、塔身或其他障碍物发生碰撞。

（二）外界因素导致的碰撞风险

1.风力影响

强风天气会使塔机的起重臂、平衡臂等结构产生摆动，增加了与相邻塔机碰撞的风险。同时，风力还可能影响塔机的起升、变幅和回转操作，使操作人员难以准确控制塔机的运动。

2.操作人员失误

操作人员操作不熟练、注意力不集中或违反操作规程，如误操作、未及时观察周围环境等，都可能导致塔机碰撞事故的发生。

四、防碰撞安全技术措施

（一）塔机安装与布置

1.合理规划塔机位置

在进行塔机安装前，应根据施工现场的实际情况，对各塔机的安装位置进行合理规划。充分考虑塔机的起重臂长度、回转半径、起升高度等参数，确保各塔机之间有足够的安全距离。一般情况下，相邻塔机的起重臂端部之间的安全距离不应小于2m，塔机与相邻建筑物、架空线路等的安全距离应符合相关标准的要求。

2.设置不同的安装高度

为避免塔机起重臂在同一水平面上交叉，应根据各塔机的位置和作业范围，设置不同的安装高度。相邻塔机的高度差应不小于5m，使各塔机的起重臂在不同高度平面上作业，减少碰撞的可能性。

3.安装防碰撞装置

所有塔机均应安装有效的防碰撞装置，如电子限位器、声光报警装置等。防碰撞装置应定期进行检查和维护，确保其正常运行。当塔机接近危险区域时，防碰撞装置应能及时发出报警信号，提醒操作人员采取措施。

（二）日常操作管理

1.操作人员培训与考核

所有塔机操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。定期组织操作人员进行安全技术培训，提高其操作技能和安全意识。培训内容应包括塔机的操作规程、防碰撞安全技术措施、应急处置方法等。同时，应定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握相关知识和技能。

2.严格遵守操作规程

操作人员在作业前应认真检查塔机的各项安全装置和部件，确保其正常运行。作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变塔机的运行参数。如需要进行起升、变幅、回转等操作，应提前观察周围环境，确认安全后方可进行。严禁在风力超过规定范围、视线不良等情况下进行作业。

3.建立统一的指挥体系

施工现场应建立统一的塔机指挥体系，配备专业的指挥人员。指挥人员应熟悉各塔机的位置、作业范围和运行情况，能够准确指挥塔机的作业。在塔机交叉作业区域，指挥人员应加强对各塔机的协调和监控，确保各塔机之间的作业安全。指挥人员应使用统一的指挥信号，与操作人员保持良好的沟通。

（三）安全检查与维护

1.定期检查塔机设备

建立定期的塔机安全检查制度，对塔机的结构、安全装置、电气系统等进行全面检查。检查内容包括塔身的垂直度、螺栓的紧固情况、钢丝绳的磨损情况、安全限位装置的有效性等。发现问题应及时进行处理，确保塔机的安全运行。一般情况下，每周应对塔机进行一次例行检查，每月应对塔机进行一次全面检查。

2.维护防碰撞装置

定期对塔机的防碰撞装置进行维护和校准，确保其准确性和可靠性。检查防碰撞装置的传感器是否正常工作，报警信号是否清晰响亮。如发现防碰撞装置存在故障，应及时进行维修或更换。

3.检查安全距离

定期检查各塔机之间的安全距离是否符合要求。如发现安全距离不足，应及时采取措施进行调整，如调整塔机的安装位置、改变作业范围等。同时，应检查塔机与相邻建筑物、架空线路等的安全距离，确保其符合相关标准的要求。

五、应急处置措施

（一）应急预案制定

制定完善的塔机碰撞应急预案，明确应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序等。应急预案应定期进行演练，提高应急处置能力。演练内容应包括模拟塔机碰撞事故的发生、应急救援行动的开展等，使相关人员熟悉应急处置流程和方法。

（二）应急响应流程

1.事故报告

当发生塔机碰撞事故时，现场人员应立即停止作业，并及时向项目经理和安全管理人员报告。报告内容应包括事故发生的时间、地点、塔机编号、事故情况等。

2.应