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吉林油田钻井工程质量分析;汇报提纲;（一）总井数、套损（变）井、修复井、报废井及待治理井数据统计

吉林油田公司历史上共钻井总数46422口井，截止到2019年底，共有在册生产总井数27977口，累计套损井数8083口，累计治理修复套损井数1782口，累计报废套损井数4086口，现存套变未治理井数2215口。;（二）套损（变）井数统计

截止到2019年末，吉林油田公司共有在册总井数为27977，累计套损套变井共计2215口，其中油井2018口，注气井3口，水井194口，含投产1-2年内的新井套变套损9口井。;吉林油田2017-2019年报废井井数统计;一、油气水井套损、报废及大修情况统计;吉林油田截止到2019年末，累计套损套变井共计8083口，近三年每年大修恢复井数分别为147、161和238口井。;汇报提纲;（一）新井（含页岩油）套损套变原因分析;（二）老井套损套变原因分析;扶余油田油水井套损以套管变形为主(主要是缩径），占套损井总数的87%，而套管错断、破裂等其它方面所占比例近13%。;序号;在套损位置方面：

扶余油田在350m附近青山口一段泥岩底部是一个典型软弱夹层，它与下部泉四段砂岩层形成软弱结构面。注水开发后，注入水窜入上部泥质弱夹层，导致大面积套损井产生。扶余套损位置主要集中于300-400m井段，其中分布在该夹层附近50m范围内套损点比例高达67%。;浅层腐蚀影响方面：

扶余油田套损井位置有很大部分发生在上部，主体集中在0-150m范围，井下取出的损坏套管形态观察，以套管外腐蚀穿孔为主。主要是受第三、第四系水层矿物质离子影响较大，该井段几乎没有水泥环，给浅层水与氧气和套管接触创造了条件，加速腐蚀的产生。;松原震源深度集中在6-10公里范围内，震源深度浅，能量大，断层在地震的诱发下，造成断层滑动、层间变形和蠕动，从而引发套管损坏。

自2001年10月以来松原地区地震不断，尤其近年来自2013年10月后松原地区发生地震500余次，其中3级以上地震2017年5次、2018年8次。地震后套返井数量明显增加。

2018年5月28日发生5.7级强震后仅一个月就出现套返井20口，较往年同期增加一倍以上。;扶余油田套损综合影响因素分析;套损机理研究???识一：注水压力过大导致套管被推挤变形;地层在重力作用下有沿地层倾角下滑的趋势，但只有当地层的倾角大于岩石的摩擦角时才能滑动。当岩石中存在孔隙且充满具有压力的流体时，岩石的摩擦角将明显减小：;套损特征规律分析;套损特征规律分析;大情字油田套损综合影响因素分析;情3-3水平地应力、非均匀率、实际套损深度剖面图;注入水质腐蚀问题严重，长期作用下导致井下套管强度降低是产生套损的直接诱因

通过水质分析，近几年大情字油田联合站、注水站水质腐蚀速率严重超标（超标准10倍以上）

乾安地区近年来通过40臂井径测井和电磁探伤测井发现，一般均存在套管变形与结垢、腐蚀并存的现象，部分井存在明显的腐蚀破漏。

近年来开展水井加药防腐工作虽取得一定效果，但井下水质防腐还未得到有效解决。该地区产生腐蚀的主要因素为水质矿化度、CO2和SRB，从垢样分析看存在大量的Fe类化合物也证实存在腐蚀。;二开全井段采用大眼，增大水泥环厚度；

水泥浆采用低弹性模量的弹性或韧性水泥浆体系；

保证套管居中，水泥环对称均匀，防止应力集中；

套管设计：油层段采用高钢级、大壁厚的P110钢级*10.54mm壁厚的套管；

钻井工程上采取的措施可能会缓解地层滑移量相对较小引起的套变，但如果地层滑移量较大，则需要从控制压裂施工规模等方面来进一步研究。;（四）二氧化碳注入井预防套变措施;1、以保障油水井全生命周期为目标，加强油层段套管设计，控制和减缓套损;2、进一步加强固井设计，水泥返高全部要求地面，有效保护生产套管;取换套工艺技术

应用此项技术有效的治理了套管穿孔、腐蚀、破裂等问题。目前吉林油田已完全掌握中浅层取换套技术，取套深度逐年增加。目前取换套深可以达到400m。年施工井数可达40口。;套损井打通道技术

小通径及无通道井打通道技术主要应用于套管错断、扭曲变形或夹有落物而无测试通道的套损井，综合应用磨铣扩径、冲胀锉铣扩径、裸眼段扩径、断口磨铣、找通道和修整等技术进行治理;4、进一步加强套损重点区域井况监测，完善套损规律及机理认识;汇报提纲;1、井身质量要求：严格执行企业标准;年份;3、井身质量方面存在的问题及解决措施：

问题：部分井队未按设计直增稳三段式井身剖面施工，井眼轨迹存在明显降斜段，加剧了生产后期杆管磨损甚至降低了油井免修期。;设计轨迹;4、井身质量现场管理措施;5、吉林油田固井质量要求;（2）油顶、油底、层间固井