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建筑材料采购质量控制手册

前言

建筑材料是工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能、耐久性乃至人民生命财产安全。在当前建筑业快速发展的背景下，市场上建筑材料种类繁多，供应商良莠不齐，采购环节的质量控制已成为工程项目质量管理的重中之重。本手册旨在系统梳理建筑材料采购过程中的关键质量控制点，为相关从业人员提供一套实用、严谨的操作指引，以期从源头把控材料质量，确保工程建设的整体质量水平。

一、采购前期准备与策划

采购前期的充分准备与科学策划，是实现材料质量有效控制的前提。此阶段的工作质量，直接影响后续采购流程的顺畅度与最终材料的适用性。

（一）明确采购需求与质量标准

项目技术部门应根据设计图纸、施工规范及合同要求，精确编制《材料需用计划》及《材料质量标准明细表》。该明细表应明确材料的名称、规格型号、技术参数、执行标准、性能指标、外观要求、有害物质限量、检验方法及合格判定准则等关键信息。对于新型材料或特殊要求材料，需组织专题论证，必要时邀请设计单位、监理单位共同参与，确保对材料的质量要求理解无误、表述清晰。

（二）供应商的选择与评价

供应商的选择是材料质量控制的第一道防线。应建立健全供应商准入、评价与动态管理机制。

1.供应商信息收集与初步筛选：通过市场调研、行业推荐、过往合作经历等渠道收集潜在供应商信息，初步筛选出具备合法经营资格、生产能力或供货能力、良好商业信誉的候选供应商。

2.供应商实地考察与审核：对于重要材料或首次合作的供应商，应组织技术、质量、采购等部门人员进行实地考察。重点考察其生产规模、工艺装备水平、质量保证体系（如是否通过相关质量管理体系认证）、原材料采购与质量控制、生产过程控制、检验检测能力、成品存储条件及售后服务能力等。考察结果应形成书面报告。

3.供应商综合评价：建立供应商评价指标体系，可包括资质信誉、生产能力、技术水平、质量保证、供货周期、价格竞争力、售后服务及社会责任等方面。对候选供应商进行量化评分，择优确定合格供应商名录。

4.建立合格供应商库：对通过评价的供应商纳入合格供应商库进行管理，并实施动态考核，定期复评，优胜劣汰。

（三）采购合同的质量条款约定

采购合同是约束供需双方权利义务的法律文件，其中质量条款的明确与细致至关重要。合同中应清晰约定：

1.材料的具体质量要求，应与《材料质量标准明细表》一致。

2.材料的检验与验收方式，包括出厂检验、进场检验、第三方检测的范围、频次、项目及费用承担方。

3.质量合格证明文件的要求，如产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告、使用说明书等。

4.样品确认条款，对于有样品要求的材料，应明确样品的封样、确认及作为后续验收依据的约定。

5.不合格品的处理方式，如退货、换货、让步接收（需有严格审批）及索赔条款。

6.质量保证期及质量责任的承担。

（四）编制采购计划与采购文件

根据项目进度计划、库存情况及材料特性，编制详细的《材料采购计划》，明确采购批次、数量、交货时间、交货地点等。同时，制定规范的采购文件（如询价单、招标文件等），采购文件中应将上述质量要求、验收标准等作为核心内容予以明确。

（五）样品确认与封样

对于装饰装修材料、饰面材料、有特殊外观或性能要求的材料，在批量采购前必须进行样品确认。由供应商提供符合质量标准的样品，经项目技术、质量、设计（必要时）及监理单位共同评审确认后，进行封样留存，作为后续材料进场验收的依据之一。封样过程应有书面记录及各方签字。

二、采购过程中的质量控制

采购过程是连接供应商与项目现场的桥梁，此阶段的质量控制旨在确保所采购的材料符合预定标准，并及时发现和处理可能出现的质量偏差。

（一）生产/备货过程的质量监督（必要时）

对于大型设备、关键结构材料或对质量稳定性要求极高的材料，可根据合同约定，在供应商生产或备货期间，派遣专业技术人员进行驻厂监造或定期巡检。监造或巡检内容主要包括原材料验证、生产工艺参数控制、关键工序质量控制点的执行情况、出厂检验过程等，并做好监造记录。发现问题及时与供应商沟通，要求其整改。

（二）出厂检验与合格证明文件审核

材料出厂前，供应商应按照约定的标准和检验规程进行自检，并向采购方提供齐全、真实、有效的质量合格证明文件。采购方应及时对这些文件进行审核，确认其内容是否与合同要求及材料标准相符。对于重要材料，可要求供应商提供由第三方权威检测机构出具的型式检验报告或出厂检验报告。

（三）运输过程的质量保障

1.运输方案确认：与供应商协商确定合理的运输方式、运输工具及运输路线。对于易碎、易损、易受潮、易变质或有特殊存储要求的材料，应明确其运输过程中的防护措施，如包装方式、防雨防晒、防震防潮、温度湿度控制等。

2.运输责任明确：在合同中明确材料在途风险的承担方