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钢结构高强螺栓紧固联接工程施工技术交底
一、施工准备
1.1材料要求
螺栓类型及规格
本工程采用GB/T1228-2006规定的高强度螺栓,按性能等级分为8.8级(抗拉强度≥800MPa)和10.9级(抗拉强度≥1000MPa),具体规格需匹配设计图纸要求(如M16、M20、M24等)。
螺栓、螺母、垫圈应配套供应,表面不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷,螺纹应完整无损伤,且附带出厂合格证及力学性能检测报告。
摩擦面处理材料
摩擦面采用喷砂后生赤锈处理,摩擦系数μ值应≥0.45(需提供第三方检测报告)。严禁在摩擦面涂刷油漆、油污或附着杂物,安装前需用棉纱清理浮锈。
防松辅助材料
根据设计要求选用防松胶(如乐泰243螺纹锁固胶)、弹簧垫圈或止动垫片,防松胶需在有效期内使用,且与螺栓材质兼容。
1.2工具设备准备
工具类型
规格要求
校验要求
扭矩扳手
量程覆盖50-1000N·m,精度±3%
施工前24小时内经计量部门校验,贴合格标签
手动扳手
开口/梅花扳手与螺栓规格匹配
无变形、裂纹,手柄牢固
角磨机
配备钢丝轮(φ100mm)及切割片
防护罩完好,电缆无破损
塞尺
厚度0.02-1.0mm,精度±0.01mm
定期校准,确保测量准确性
扭矩检测仪
量程0-2000N·m,用于扳手复检
每年校验1次,误差≤2%
1.3作业条件
环境要求:施工环境温度宜为-10℃~40℃,雨天、风速≥10.8m/s(6级风)或空气相对湿度>85%时,需采取防护措施(如搭设防雨棚、加热除湿)。
基面处理:连接钢板表面平整度误差≤1mm/m,边缘毛刺需打磨至R≥2mm,螺栓孔位偏差≤1mm(采用绞刀扩孔时,孔径不得超过螺栓直径+2mm)。
安全设施:高空作业平台(如脚手架、吊篮)需验收合格,防护栏杆高度≥1.2m,脚手板铺满且固定牢固,作业层下方设安全网。
二、施工工艺
2.1螺栓选型与分组
受力分析:根据设计图纸标注,受拉螺栓(如梁柱节点)选用10.9级,受剪螺栓(如支撑节点)选用8.8级;动荷载部位需采用摩擦型高强度螺栓,静荷载部位可采用承压型。
分组原则:同一连接面螺栓按“从中心向四周”对称分组,每组数量≤12颗,避免因应力集中导致连接板变形。
2.2安装流程
2.2.1摩擦面清理与检查
用角磨机配钢丝轮清理连接钢板摩擦面,直至露出金属光泽,清理范围为螺栓孔周边≥1.5倍螺栓直径区域。
用塞尺检查摩擦面间隙:当间隙≤1mm时,可不予处理;1mm<间隙≤3mm时,应垫入与母材同材质的垫片;间隙>3mm时,需返工处理。
2.2.2螺栓安装
穿入方向:螺栓应从连接板内侧向外穿入,同一节点螺栓穿入方向一致,严禁强行敲打螺栓(可用导向套辅助对准孔位)。
临时固定:先用手动扳手预紧螺母,确保螺栓杆与孔壁无间隙,临时预紧扭矩为终拧扭矩的30%。
2.2.3扭矩控制工艺
初拧:采用扭矩扳手按终拧扭矩的50%进行,顺序为“对角对称、由内向外”,初拧后在螺母与螺栓杆上做标记(红漆点)。
终拧:间隔1小时后进行终拧,扭矩值按公式计算:T=K×P×d(K为扭矩系数,8.8级取0.13,10.9级取0.12;P为设计预拉力;d为螺栓公称直径)。终拧后旋转角度应符合要求(如M20螺栓终拧角度为180°±5°)。
扭矩复拧:终拧完成后24小时内,按10%比例随机抽检扭矩,偏差超过±10%时需重新紧固并扩大抽检比例至20%。
2.2.4防松措施实施
机械防松:对振动荷载部位(如风机基础),在螺母外侧加装止动垫片,垫片翻边紧贴螺母六角面,翻边高度≥螺母厚度的1/3。
化学防松:静态荷载部位可在螺纹啮合处涂抹防松胶,涂胶长度≥螺纹直径的1.5倍,胶层厚度0.1-0.3mm,涂胶后需在30分钟内完成紧固。
三、质量标准
3.1紧固力要求
螺栓规格
性能等级
设计预拉力P(kN)
初拧扭矩(N·m)
终拧扭矩(N·m)
M16
8.8级
70
140
280
M20
10.9级
155
310
620
M24
10.9级
225
450
900
3.2外观质量检查
螺栓状态:螺栓头部外露丝扣应为2-3扣,螺母与连接板贴合紧密,间隙≤0.1mm(用塞尺检查)。
防松措施:止动垫片翻边无断裂,防松胶无溢出,弹簧垫圈压缩量为原厚度的1/3~2/3。
表面处理:摩擦面无油漆、油污污染,连接板无明显变形(挠度≤L/500,L为板跨)。
3.3常见质量问题及处理
问题类型
产生原因
处理措施
扭矩不足
扳手未校准、操作顺序错误
重新校准扳手,按初拧→终拧流程复紧
螺栓滑丝
螺纹损伤或材质不合格
更换新螺栓,检测同批次螺栓力学性能
摩擦面间隙超标
连接板变形或加工误差
加垫同材质钢板,垫片厚度≤3mm
四、安全注意事项
4.1高空作业防护
作业人员必须佩戴双钩安全带,安
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