紧固-联接工程施工技术交底.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

钢结构高强螺栓紧固联接工程施工技术交底

一、施工准备

1.1材料要求

螺栓类型及规格

本工程采用GB/T1228-2006规定的高强度螺栓,按性能等级分为8.8级(抗拉强度≥800MPa)和10.9级(抗拉强度≥1000MPa),具体规格需匹配设计图纸要求(如M16、M20、M24等)。

螺栓、螺母、垫圈应配套供应,表面不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷,螺纹应完整无损伤,且附带出厂合格证及力学性能检测报告。

摩擦面处理材料

摩擦面采用喷砂后生赤锈处理,摩擦系数μ值应≥0.45(需提供第三方检测报告)。严禁在摩擦面涂刷油漆、油污或附着杂物,安装前需用棉纱清理浮锈。

防松辅助材料

根据设计要求选用防松胶(如乐泰243螺纹锁固胶)、弹簧垫圈或止动垫片,防松胶需在有效期内使用,且与螺栓材质兼容。

1.2工具设备准备

工具类型

规格要求

校验要求

扭矩扳手

量程覆盖50-1000N·m,精度±3%

施工前24小时内经计量部门校验,贴合格标签

手动扳手

开口/梅花扳手与螺栓规格匹配

无变形、裂纹,手柄牢固

角磨机

配备钢丝轮(φ100mm)及切割片

防护罩完好,电缆无破损

塞尺

厚度0.02-1.0mm,精度±0.01mm

定期校准,确保测量准确性

扭矩检测仪

量程0-2000N·m,用于扳手复检

每年校验1次,误差≤2%

1.3作业条件

环境要求:施工环境温度宜为-10℃~40℃,雨天、风速≥10.8m/s(6级风)或空气相对湿度>85%时,需采取防护措施(如搭设防雨棚、加热除湿)。

基面处理:连接钢板表面平整度误差≤1mm/m,边缘毛刺需打磨至R≥2mm,螺栓孔位偏差≤1mm(采用绞刀扩孔时,孔径不得超过螺栓直径+2mm)。

安全设施:高空作业平台(如脚手架、吊篮)需验收合格,防护栏杆高度≥1.2m,脚手板铺满且固定牢固,作业层下方设安全网。

二、施工工艺

2.1螺栓选型与分组

受力分析:根据设计图纸标注,受拉螺栓(如梁柱节点)选用10.9级,受剪螺栓(如支撑节点)选用8.8级;动荷载部位需采用摩擦型高强度螺栓,静荷载部位可采用承压型。

分组原则:同一连接面螺栓按“从中心向四周”对称分组,每组数量≤12颗,避免因应力集中导致连接板变形。

2.2安装流程

2.2.1摩擦面清理与检查

用角磨机配钢丝轮清理连接钢板摩擦面,直至露出金属光泽,清理范围为螺栓孔周边≥1.5倍螺栓直径区域。

用塞尺检查摩擦面间隙:当间隙≤1mm时,可不予处理;1mm<间隙≤3mm时,应垫入与母材同材质的垫片;间隙>3mm时,需返工处理。

2.2.2螺栓安装

穿入方向:螺栓应从连接板内侧向外穿入,同一节点螺栓穿入方向一致,严禁强行敲打螺栓(可用导向套辅助对准孔位)。

临时固定:先用手动扳手预紧螺母,确保螺栓杆与孔壁无间隙,临时预紧扭矩为终拧扭矩的30%。

2.2.3扭矩控制工艺

初拧:采用扭矩扳手按终拧扭矩的50%进行,顺序为“对角对称、由内向外”,初拧后在螺母与螺栓杆上做标记(红漆点)。

终拧:间隔1小时后进行终拧,扭矩值按公式计算:T=K×P×d(K为扭矩系数,8.8级取0.13,10.9级取0.12;P为设计预拉力;d为螺栓公称直径)。终拧后旋转角度应符合要求(如M20螺栓终拧角度为180°±5°)。

扭矩复拧:终拧完成后24小时内,按10%比例随机抽检扭矩,偏差超过±10%时需重新紧固并扩大抽检比例至20%。

2.2.4防松措施实施

机械防松:对振动荷载部位(如风机基础),在螺母外侧加装止动垫片,垫片翻边紧贴螺母六角面,翻边高度≥螺母厚度的1/3。

化学防松:静态荷载部位可在螺纹啮合处涂抹防松胶,涂胶长度≥螺纹直径的1.5倍,胶层厚度0.1-0.3mm,涂胶后需在30分钟内完成紧固。

三、质量标准

3.1紧固力要求

螺栓规格

性能等级

设计预拉力P(kN)

初拧扭矩(N·m)

终拧扭矩(N·m)

M16

8.8级

70

140

280

M20

10.9级

155

310

620

M24

10.9级

225

450

900

3.2外观质量检查

螺栓状态:螺栓头部外露丝扣应为2-3扣,螺母与连接板贴合紧密,间隙≤0.1mm(用塞尺检查)。

防松措施:止动垫片翻边无断裂,防松胶无溢出,弹簧垫圈压缩量为原厚度的1/3~2/3。

表面处理:摩擦面无油漆、油污污染,连接板无明显变形(挠度≤L/500,L为板跨)。

3.3常见质量问题及处理

问题类型

产生原因

处理措施

扭矩不足

扳手未校准、操作顺序错误

重新校准扳手,按初拧→终拧流程复紧

螺栓滑丝

螺纹损伤或材质不合格

更换新螺栓,检测同批次螺栓力学性能

摩擦面间隙超标

连接板变形或加工误差

加垫同材质钢板,垫片厚度≤3mm

四、安全注意事项

4.1高空作业防护

作业人员必须佩戴双钩安全带,安

文档评论(0)

178****2493 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档