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小区住宅楼圈梁施工专项方案
一、工程概况
本工程为XX小区3#住宅楼项目,建筑结构形式为砖混结构,地上6层,地下1层,建筑高度18.6m。根据设计要求,在±0.000标高处设置地圈梁一道,各楼层结构层顶部设置楼层圈梁,屋面女儿墙根部设置压顶圈梁。圈梁截面尺寸主要为240mm×240mm(地圈梁为300mm×300mm),混凝土强度等级C30,钢筋采用HRB400E级,保护层厚度25mm。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员进行图纸会审,重点核查圈梁与构造柱、墙体的连接节点,明确圈梁钢筋锚固长度(LaE=34d)、箍筋加密区范围(梁柱节点处1.5倍梁高)等关键参数。编制钢筋翻样图,经项目技术负责人审核后下发施工班组。
方案交底
编制专项施工方案并组织专家论证,对施工班组进行三级技术交底,重点明确:
钢筋绑扎顺序(先主筋后箍筋,采用“八字扣”绑扎)
模板支撑体系搭设要求(立杆间距≤1.2m,扫地杆距地200mm)
混凝土浇筑振捣工艺(插入式振捣棒移动间距≤400mm)
(二)材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
检验要求
钢筋
HRB400EΦ12/Φ10
屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥540MPa
每60t为一批次,见证取样送检
水泥
P·O42.5R
初凝时间≥45min,终凝时间≤600min
每200t为一批次,检测安定性、强度
砂子
中砂
含泥量≤3%,泥块含量≤1%
每400m3为一批次,检测颗粒级配
石子
5-25mm碎石
含泥量≤1%,针片状颗粒含量≤15%
每400m3为一批次,检测压碎指标
模板
18mm厚多层板
静曲强度≥15MPa,弹性模量≥4500MPa
进场检查表面平整度(≤2mm/m)
(三)机具准备
钢筋加工:切断机(GQ40)、弯曲机(GW40)、调直机(GT4-14)各1台,确保刀口间隙≤0.5mm
模板工程:圆盘锯(MJ106)、手电钻(600W)、水准仪(DS3)、全站仪(2mm级)
混凝土工程:输送泵(HBT60)、振捣棒(Φ50/Φ30各2台)、坍落度筒(Φ100×200×300mm)
三、主要施工流程
测量放线→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除
四、关键施工工艺
(一)测量放线
采用全站仪定位轴线,水准仪控制标高,在墙体两侧弹出圈梁顶面标高线(+500mm控制线)。
每间隔2m设置标高控制点,采用红油漆标记于构造柱钢筋上,误差控制在±3mm内。
(二)钢筋工程
钢筋加工
主筋调直冷拉率≤4%,切断长度误差±10mm,弯钩平直段长度10d(Φ12钢筋弯钩平直段120mm)
箍筋加工成135°弯钩,弯钩长度≥10d,采用样板引路制度,首件验收合格后方可批量生产。
钢筋绑扎
主筋连接采用绑扎搭接,搭接长度LlE=1.2LaE(Φ12钢筋搭接长度490mm),同一截面搭接率≤25%
箍筋间距200mm,梁柱节点处加密至100mm,开口方向错开设置,绑扎点梅花形布置,丝头朝内
预埋件处理
圈梁与阳台栏板连接处预埋3Φ10拉结筋,伸出梁面500mm,埋入梁内300mm
水电管线穿越圈梁处预留Φ100套管,套管两端设置止水环(宽30mm,厚3mm)
(三)模板工程
支撑体系
采用扣件式钢管脚手架,立杆下垫50mm厚木脚手板(≥200mm宽),横杆步距1.8m,设置双向剪刀撑(角度45°-60°)。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条,防止漏浆。
模板加固
侧模采用对拉螺栓加固(Φ12,间距500mm),螺栓外套PVC管(Φ16)以便周转使用
上口设置通长木方(50×100mm),采用钢管夹具固定,确保截面尺寸偏差≤+4mm、-5mm
(四)混凝土工程
配合比控制
实验室出具C30混凝土配合比(水泥:砂子:石子:水=1:1.85:3.26:0.45),现场掺加粉煤灰(掺量15%)和聚羧酸减水剂(掺量1.2%),坍落度控制在180±20mm。
浇筑工艺
采用汽车泵连续浇筑,布料厚度≤500mm,分层振捣至表面泛浆、无气泡逸出
地圈梁分段浇筑长度≤30m,设置施工缝于跨中1/3处,下次浇筑前凿毛并洒水湿润
混凝土初凝前进行二次抹压,消除表面收缩裂缝
养护措施
浇筑完成12h内覆盖薄膜保湿,夏季高温时段每2h洒水1次(保证表面湿润),养护时间≥7d;冬季施工采用电热毯+阻燃棉被保温(确保临界强度≥7MPa前不冻结)。
五、质量控制标准
(一)主控项目
钢筋保护层厚度:允许偏差±5mm(采用专用垫块,强度≥C30,每㎡布置4块)
混凝土强度:同条件养护试块≥1.15倍设计强度,标养试块合格率100%
结构尺寸:截面尺寸偏差≤+8mm、-5mm,轴线位置偏差≤5mm
(二)一般项目
钢筋绑扎:绑扎牢固,无松动,搭接长度偏差±10mm
模板接缝:缝隙宽度≤2mm,表面平整度≤3m
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