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企业资产设备维修维护手册
本手册旨在规范企业资产设备的维修维护管理流程，明确各环节职责与操作标准，保证设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障停机风险，为企业生产经营活动提供可靠保障。手册适用于企业内各类生产设备、辅助设备及办公设备的日常维护、故障维修与全生命周期管理，各相关部门及人员须严格遵照执行。
一、适用范围与行业背景
（一）适用设备类型
本手册涵盖企业资产设备全类别，包括但不限于：
生产类设备：如数控机床、注塑机、生产线组装设备、工业等；
动力能源类设备：如变压器、空压机、锅炉、制冷机组、配电系统等；
办公及辅助类设备：如服务器、打印机、空调系统、电梯、消防设施等。
（二）适用部门与人员
设备使用部门：负责设备日常点检、简单故障排查及规范操作；
设备管理部门：负责维修计划制定、资源协调、技术支持及维修质量监督；
维修执行团队：负责设备故障诊断、维修实施及维护记录填写；
安全管理部门：负责维修过程中的安全监督与合规性检查。
二、标准化维修维护操作流程
（一）日常巡检与预防性维护
操作目标：及时发觉设备隐患，降低突发故障概率。
步骤
操作内容
责任人
输出文件
1.制定巡检计划
设备管理部门根据设备说明书、使用频率及历史故障数据，明确巡检周期（如每日、每周、每月）、巡检项目（如温度、振动、润滑、紧固件状态等）及标准值
设备管理员
《设备巡检计划表》
2.执行巡检
使用部门操作人员按计划对设备进行检查，使用专业工具（如测温仪、测振仪）检测关键参数，记录异常情况（如异响、漏油、仪表指示异常等）
设备操作员
《日常巡检记录表》
3.隐患处理
发觉轻微隐患（如润滑不足、滤网堵塞）时，操作人员按操作规范自行处理；发觉重大隐患（如异响剧烈、仪表超标）立即停机并上报设备管理部门
设备操作员、设备管理员
《隐患处理记录》
4.预防性维护
设备管理部门按计划对设备进行定期保养（如更换易损件、精度校准、系统清洁），并记录维护过程及结果
维修工程师
《预防性维护记录表》
示例操作：数控机床日常巡检需检查导轨润滑状态（油位是否在刻度线内）、液压系统压力（是否达额定值0.8MPa）、冷却液浓度（是否按1:20稀释）及电气柜散热风扇运转情况（无异响、无卡滞）。
（二）故障报修与响应
操作目标：保证故障信息及时传递，维修资源快速调配。
步骤
操作内容
责任人
输出文件
1.故障申报
设备使用部门发觉故障后，立即通过企业OA系统/维修管理APP填写《故障报修单》，注明设备编号、故障现象、发生时间、影响范围及紧急程度（一般/紧急/特急）
设备使用部门负责人
《故障报修单》
2.故障分级与派单
设备管理部门接收报修信息后，15分钟内完成分级：一般故障（24小时内响应）、紧急故障（2小时内响应）、特急故障（30分钟内响应）；根据故障类型匹配专业维修工程师并派单
设备管理员、维修主管
《派工单》
3.现场诊断
维修工程师携带工具到达现场，通过问询（操作人员）、检测（仪器测量）、拆检（必要时）确定故障原因，初步评估维修方案及所需备件
维修工程师
《故障诊断报告》
（三）维修实施与过程管控
操作目标：规范维修操作，保障维修质量与安全。
步骤
操作内容
责任人
输出文件
1.安全确认
维修工程师执行维修前，确认设备已断电、挂牌上锁（LOTO），隔离能源介质（如液压、气动管道），穿戴防护装备（绝缘手套、安全帽等），安全管理人员现场监督
维修工程师、安全员
《LOTO确认表》
2.故障排除
按诊断报告实施维修：如更换损坏部件（轴承、传感器）、调整参数（压力、速度）、修复线路（短路、接触不良）等；维修过程中若发觉新问题，及时上报设备管理部门调整方案
维修工程师
《维修过程记录》
3.调试与自检
维修完成后，进行设备空载、负载调试，检查运行参数（温度、振动、噪音等）是否恢复正常，功能是否满足生产需求；自检合格后通知设备使用部门验收
维修工程师
《设备调试记录》
（四）验收与归档
操作目标：保证维修质量达标，形成完整设备档案。
步骤
操作内容
责任人
输出文件
1.使用部门验收
设备使用部门操作人员试运行设备，确认故障已排除、功能正常，在《维修验收单》上签字确认；若验收不合格，退回维修部门重新处理
设备使用部门负责人、操作员
《维修验收单》
2.质量审核
设备管理部门审核维修记录、验收单及备件消耗清单，保证维修过程合规、费用合理；重大维修（如核心部件更换）需组织技术专家组进行质量评审
设备管理员、技术专家
《维修质量审核报告》
3.资料归档
设备管理部门将维修全流程资料（报修单、诊断报告、维修记录、验收单等）整理归档，同步更新设备台账（维修历史、备件更换记录、下次维护时间等）
设备档案管理员
《设备维修档案》
三、维修维护记录模板
（一）日
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