电动液压电缆井施工方案.docVIP

电动液压电缆井施工方案

一、施工准备阶段

（一）材料质量控制体系

电缆井施工材料需建立严格的进场检验机制，所有主材必须符合设计文件及现行国家标准。电缆产品应具备完整的出厂合格证、规格型号标识及电压等级证明，每轴电缆需清晰标注长度、生产日期及绝缘等级参数。金属型钢材料表面不得有明显锈蚀，切口处需进行防腐处理，所有紧固螺栓必须采用热镀锌件，确保在潮湿环境下的耐久性。预制混凝土构件进场时需检查表面平整度，盖板厚度误差应控制在±3mm范围内，抗压强度等级不低于C30。橡胶密封垫应采用三元乙丙材质，邵氏硬度保持在60±5度，确保防水性能。对进场材料实行二维码追溯管理，建立电子台账记录材料流向及使用部位。

（二）施工机具配置标准

根据工程规模配置专业化施工设备，主要包括：液压挖掘机（斗容量1.2m3）、强制式混凝土搅拌机（JS500型）、插入式振动棒（φ50mm）、激光投线仪（精度±1mm/5m）、电缆输送机（输送力3kN）等。特种工具如电缆弯曲器需满足不同型号电缆的弯曲半径要求，其中交联聚氯乙烯电缆专用弯曲器曲率半径应≥15D（D为电缆直径）。所有电动工具必须配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），手持工具绝缘电阻值不低于2MΩ。测量仪器需在法定计量检定周期内，水准仪精度达到DS3级，全站仪测角精度不低于2秒级。

（三）作业条件确认流程

施工前需完成五查工作：查地下管线探测报告，采用管线探测仪对施工范围内地下管线进行定位标记；查施工图纸会审记录，重点确认电缆井坐标与周边构筑物的安全距离；查现场三通一平情况，确保施工用电达到380V/50Hz三相五线制标准；查降水系统有效性，轻型井点降水应使地下水位降至基底以下500mm；查安全防护设施，开挖深度超过2m时必须设置1.2m高防护栏杆并挂密目安全网。电缆井施工区域应设置标准化围挡，采用2.5m高彩钢板封闭，围挡底部砌筑300mm高砖砌挡水墙。夜间施工需配备LED泛光灯（照度≥50lux），每50m设置红色警示灯，形成完整的安全警示系统。

二、基坑开挖与支护工程

（一）精准化开挖工艺

采用机械为主、人工为辅的开挖方式，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底，避免扰动原状土。沟槽开挖宽度按设计尺寸每侧加宽500mm，用于模板安装及排水沟设置。放坡系数根据地质勘察报告确定，砂质土层取1:1.25，黏土层取1:0.75，软土地层需采用钢板桩支护。基坑开挖应遵循分层开挖、先撑后挖原则，每层开挖深度不超过1.5m，机械开挖时保留300mm厚土层由人工修整。基底验收采用环刀法检测压实度，重型击实标准下压实系数应≥0.93。对超挖部分严禁用素土回填，需采用级配砂石（粒径5-31.5mm）分层回填夯实，每层厚度≤200mm，压实度达到95%以上。

（二）排水系统施工要点

根据地下水位情况设置排水体系，明沟排水适用于水位较低场地，沿基坑周边设置300mm×300mm排水沟，沟内填充50mm厚碎石滤水层。集水井采用φ800mm混凝土管砌筑，井底铺设200mm厚级配砂石，配置3寸潜水泵（扬程≥7m）进行连续排水。对富水地层需采用井点降水，轻型井点管间距1.2m，滤水管长度1.5m，总管埋设深度比基底低1.2m。降水过程中需监测周边建筑物沉降，日均沉降量不得超过1.5mm，累计沉降量控制在30mm以内。

（三）支护结构施工标准

钢板桩支护采用SP-IV型拉森桩，长度6m-9m，根据基坑深度选择，采用液压振动锤沉桩，桩顶设置双拼[20a槽钢围檩，水平间距2.5m设置φ609mm钢支撑（壁厚16mm）。支撑安装时需施加预紧力，每根支撑预紧力不小于150kN。钢板桩垂直度偏差控制在1/200以内，桩顶标高允许偏差±50mm。对于深度超过5m的基坑，应设置两道支撑，第一道距地面1.5m，第二道距基底1.8m。支护结构应设置监测点，水平位移监测精度为±1mm，沉降监测精度为±0.5mm，当位移速率超过3mm/d时应停止开挖并采取加固措施。

三、主体结构施工工艺

（一）钢筋混凝土基础施工

基础垫层采用C15混凝土，厚度100mm，浇筑时采用平板振动器振捣密实，表面平整度误差≤5mm/2m。基础钢筋保护层厚度为40mm，采用塑料垫块呈梅花形布置，间距≤800mm。受力钢筋采用HRB400E级，绑扎搭接长度为40d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积百分率不超过25%。混凝土浇筑前需进行坍落度检测，控制在180±20mm范围内，采用泵送工艺时初凝时间应≥4h。基础混凝土分两次浇筑，第一次至底板上表面200mm处，间隔24h后浇筑剩余部分，施工缝处需设置3mm厚止水钢板（宽度300mm）。养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期不少于14d，每日洒水次数确保混凝土表面始终处于湿润状态。

（二）井筒结构施工工艺

钢筋混凝土井筒模