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路沿石施工工艺与技术规范

路沿石，作为道路工程中不可或缺的组成部分，不仅起到界定路面范围、引导排水、保护道路边缘结构的作用，更在一定程度上影响着道路的整体美观度与使用功能。其施工质量的优劣，直接关系到道路工程的耐久性和安全性。因此，严格遵循科学的施工工艺与技术规范，是确保路沿石工程质量的核心环节。本文将从施工准备、主要工艺流程、质量控制、安全环保等方面，对路沿石施工进行系统阐述。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须做到细致周全，为后续施工奠定坚实基础。

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工方案，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。对施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作人员理解施工要点。

2.编制施工组织设计或专项方案：根据工程特点、现场条件和工期要求，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计或专项施工方案，明确施工方法、工艺流程、资源配置、质量目标及安全措施。

3.测量放线：利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，依据设计图纸放出道路中心线、边线及路沿石的安装控制线，并设置临时水准点。放线成果需经复核无误后方可使用，确保路沿石的平面位置和高程符合设计要求。

（二）材料准备

1.路沿石：根据设计要求选用合格的路沿石材料，常见的有混凝土预制块、天然石材等。其强度、规格尺寸、外观质量（如色泽均匀、无裂纹、棱角完整、表面平整）等均需符合设计及相关规范要求。

2.结合材料：通常采用水泥砂浆或混凝土。水泥宜选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥，砂应采用洁净的中粗砂，石子粒径应符合配比要求，水应采用可饮用的洁净水。

3.材料检验：所有进场材料必须具有出厂合格证及质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

（三）机具准备

根据施工需要，提前准备并检查所需机械设备及工具，确保其性能良好，满足施工要求。主要包括：

*测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺、测绳等。

*加工设备：切割机、磨边机（如需现场加工）等。

*运输工具：小型货车、手推车等。

*砌筑工具：砂浆搅拌机、灰桶、瓦刀、橡皮锤、抹子、靠尺、线锤等。

*夯实工具：小型振动夯、平板振动器等。

（四）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的杂物、浮土、积水，平整场地，为材料堆放和施工作业创造条件。

2.基层处理：对路沿石安装位置的基层进行检查和处理，确保基层平整、坚实、清洁，具有足够的承载能力。若基层存在松散、软弱等现象，应进行夯实、换填等处理，直至达到设计要求。

3.排水设施：设置必要的临时排水设施，防止雨水浸泡施工场地，影响基层稳定性和砂浆强度增长。

二、主要施工工艺流程

路沿石施工应遵循合理的工艺流程，确保各工序紧密衔接，有序进行。

（一）测量放线复核

在正式安装前，应对已放出的路沿石控制线和高程进行再次复核，确保无误。可每隔一定距离（如5-10米）设置一个控制桩，以控制路沿石的顺直度和高程。

（二）路沿石加工与运输

1.加工：对于需要现场切割或倒角的路沿石，应使用专用切割设备进行加工，保证切口平整、尺寸准确，避免出现崩边、掉角现象。

2.运输：运输过程中应采取有效措施保护路沿石，防止碰撞损坏。装卸时应轻拿轻放，避免蛮力操作导致石材破裂或棱角损伤。

（三）基层修整与夯实

根据设计要求，对路沿石安装位置的基层进行精确修整，确保其高程、宽度符合设计。修整完毕后，对基层进行夯实或碾压，使其密实度达到设计标准，防止后期沉降。

（四）铺设垫层或坐浆

1.垫层铺设：若设计要求设置垫层（如砂垫层、级配碎石垫层），应按规定厚度铺设，并找平、夯实。

2.坐浆：通常采用水泥砂浆坐浆。砂浆应按设计配合比现场拌制，搅拌均匀，稠度适宜。铺设前，基层表面应洒水湿润，但不得有积水。坐浆厚度应均匀，一般为设计要求厚度，确保路沿石安放平稳，砂浆饱满。

（五）路沿石安砌

1.安砌顺序：一般宜从道路交叉口或起点开始，沿控制线方向顺序安砌。安砌时应“挂线”施工，确保路沿石顶面平顺，线形直顺或圆顺。

2.安砌方法：将路沿石按放线位置准确安放在坐浆上，用橡皮锤或木锤（避免使用铁锤直接敲击，以防损坏路沿石棱角）轻轻敲击，使其平稳下沉，顶面高程符合设计。同时，调整路沿石的平面位置，确保相邻块体之间的缝隙均匀一致，缝宽符合设计要求（通常为2-5毫米，设计有要求时按设计执行）。

3.稳固性检查：安砌过程中，应随时用水平尺、靠尺检查路沿石的平整度、直顺度和垂直度，发现偏差及时调整。

（六）勾缝与养护

1.勾缝：路沿石安砌一段（通常不小于50米）并检查合格后，即可进行勾缝。勾缝前，应清理缝内杂物，并洒水湿润。勾缝砂浆应采用比坐浆砂浆强度高一个等