公司浮法玻璃成型工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司浮法玻璃成型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司浮法玻璃成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浮法玻璃成型工岗位的操作人员，旨在规范浮法玻璃生产过程中的安全操作，确保生产安全，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规程各项要求，不断提高自身安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-工作服：耐高温、防腐蚀，符合工作环境要求。

-防护眼镜：防止玻璃碎片伤害。

-防护手套：防止手部受伤。

-防护鞋：防滑、耐高温，符合工作环境要求。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等异常情况。

-检查设备各部位紧固件是否牢固。

-检查液压系统、电气系统是否正常，有无泄漏。

-检查冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好。

-检查传动装置、润滑系统是否正常运行。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度适宜。

-确保地面平整，无油污、积水等。

-确保照明充足，无昏暗或死角。

-确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好有效。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

-按照操作规程，依次开启各部分设备，确保各系统协调工作。

-调整设备参数，使玻璃液面高度、温度等符合生产要求。

-启动冷却系统，保持玻璃板冷却均匀。

-在玻璃板达到预定厚度和宽度后，启动切割设备进行切割。

-检查玻璃板质量，对不合格品进行标记或剔除。

2.特定操作技术规范：

-玻璃液面调整：根据生产需求，精确调整玻璃液面高度，确保玻璃板厚度均匀。

-温度控制：严格控制玻璃液面和冷却系统的温度，防止玻璃板产生热应力。

-切割操作：按照切割速度、压力等参数规范操作，确保切割质量。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-确认异常原因，采取相应的应急措施。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-对异常原因进行调查分析，记录事故原因及处理措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统显示正常，无报警信号。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-玻璃板质量符合标准，无裂纹、气泡等缺陷。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

-设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良或润滑不足。

-电气系统出现报警，可能因电路短路或元件损坏。

-冷却效果下降，可能因冷却水循环不畅或温度过高。

-液压系统压力波动，可能因油路堵塞或阀件故障。

-玻璃板出现裂纹或气泡，可能因温度控制不当或玻璃液质量不佳。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用监测仪器实时监控设备运行参数，如温度、压力、振动等。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和故障排查。

-对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查玻璃板的厚度、宽度、平整度等质量指标，确保符合生产标准。

-监测设备的关键参数，如温度、压力、速度等，确保在设定范围内。

-检查冷却系统的冷却效果，确保玻璃板冷却均匀，无局部过热现象。

-检查液压系统的压力和流量，确保设备运行稳定。

-定期检查电气系统的运行状态，确保无短路、漏电等问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度控制、压力设定等。

-调整冷却系统的水流速度和分布，确保冷却均匀。

-检查和调整液压系统的油路，确保压力稳定和流量充足。

-检查和调整传动装置的齿轮和皮带，确保运行顺畅。

-对电气系统进行校准，确保信号传输准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止玻璃板过热。

-在低温工况下，适当调整加热系统的参数，确保玻璃液流动性。

-在高负荷工况下，注意设备的温度变化，防止过载。

-在紧急情况下，立即采取紧急停止措施，并启动应急预案。

-在设备维护保养期间，根据保养计划