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公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的清理与维护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入现场前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜和面罩。长发应束起，并佩戴护耳器以防噪声伤害。操作过程中，根据实际情况可能还需穿戴防护服、防护靴等。

2.设备状态检查要点：

a.检查加氢装置的各阀门、管道、法兰等连接处是否密封良好，无泄漏。

b.确认所有仪表、传感器、控制阀等是否处于正常工作状态。

c.检查加热器、反应器等关键设备是否存在异常，如温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

d.确认设备润滑系统、冷却系统正常，无异常声音或振动。

3.作业环境的基本要求：

a.确保作业场所通风良好，有害气体浓度符合国家规定标准。

b.检查地面无油污、积水，防止滑倒事故。

c.确保照明充足，满足操作需求。

d.确认现场无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

e.操作前进行必要的安全培训和演练，确保操作人员掌握紧急应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备空转，检查旋转部件是否平稳，无异常噪音。

b.逐步打开进料阀、循环阀等，控制流量和压力在规定范围内。

c.开启加热器，缓慢升温至预定操作温度。

d.启动反应器，调整氢油比，保持系统稳定。

e.定期监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全操作范围内。

2.特定操作的技术规范：

a.添加催化剂时，应穿戴防护用品，避免接触皮肤。

b.换热器清洗需在停机状态下进行，清洗后需充分干燥。

c.加氢反应压力不得超过设备设计压力，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，切断泄漏源，并上报。

b.若温度、压力等参数异常，应立即停止加氢反应，查找原因，排除故障。

c.发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打报警电话。

d.处理完毕后，对异常原因进行分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在操作规程允许的范围内。

c.加氢反应器内催化剂活性稳定，产品质量符合要求。

d.供电系统稳定，电压、电流等符合设备运行要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或设备安装不当。

b.仪表读数波动异常，可能是传感器损坏或管道堵塞。

c.加氢反应器内部温度不均，可能是催化剂分布不均或加热器故障。

d.供电不稳定，可能导致设备保护系统误动作。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观检查、听音检查等。

b.利用在线监测系统实时监控设备关键参数。

c.定期更换或校准仪表，确保数据准确。

d.对设备进行预防性维护，减少故障发生。

e.建立设备故障档案，分析故障原因，预防同类故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查反应器温度分布，确保均匀性，避免局部过热。

b.监测氢油比，确保其在最佳范围内，以提高加氢效率。

c.定期分析产品，检查加氢深度和产品质量。

d.检查设备压力和流量，确保其在设计参数内运行。

e.检查催化剂活性，评估其使用寿命。

2.调整方法：

a.调整进料流量和压力，以控制反应器温度和压力。

b.调整氢油比，优化加氢过程，提高产品质量。

c.根据产品分析结果，调整催化剂使用量和分布。

d.如发现设备运行不稳定，及时调整控制系统参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.反应器温度过高：降低进料温度，减少进料量，或检查加热器是否过载。

b.反应器温度过低：提高进料温度，增加进料量，或检查加热器是否工作正常。

c.氢油比过高或过低：根据实际需求调整氢气或原料油流量。

d.催化剂活性下降：考虑更换催化剂或优化操作条件。

e.设备泄漏：立即关闭泄漏点，检查密封件，必要时更换。

f.供电问题：确认供电系统稳定，必要时联系维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规