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公司轧钢精整工工艺操作规程

文件名称：公司轧钢精整工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢精整工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成轧钢精整工作，降低事故风险。所有轧钢精整工应严格遵守本规程，确保生产安全。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括工作服、防护鞋、手套、安全帽等。

b.根据工作环境，正确佩戴防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜等防护用品。

c.检查防护用具是否完好，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有异常，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路、电缆、插头插座等是否有破损、老化现象。

c.检查润滑系统，确保各润滑点润滑充足，无漏油现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.检查设备运行参数是否符合要求，如温度、压力等。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常声音。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物等，避免滑倒或绊倒。

b.检查设备周围通道是否畅通，确保操作人员有足够的空间进行操作。

c.确保所有安全标志、警示牌清晰可见，无遮挡。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.根据作业需求，准备相应的工具和材料，并放置在指定位置。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

在操作前，操作人员应充分了解上述准备工作的重要性，严格按照规程执行，确保自身及他人的安全。如发现任何安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

b.开启冷却系统，确保冷却水畅通，温度适中。

c.检查并调整轧机位置，确保轧辊对准。

d.启动轧机，缓慢调整速度，观察轧机运行情况。

e.根据生产需求，调整轧制压力，确保钢材表面质量。

f.在轧制过程中，监控钢材的形状和尺寸，必要时进行微调。

g.轧制完成后，停止轧机，进行精整处理。

h.关闭冷却系统，排放冷却水。

i.对设备进行全面检查，确保无异常。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行特殊轧制工序时，必须按照规定的工艺参数进行操作。

b.特殊工序前，应对设备进行特殊检查，确保设备性能稳定。

c.操作人员应熟悉特殊工序的操作流程和注意事项。

d.特殊工序过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施进行修复。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，等待维修。

d.在处理异常工况时，操作人员必须佩戴防护用具，确保自身安全。

e.故障排除后，进行试机运行，确认设备恢复正常。

f.对异常工况的处理过程进行记录，以便分析和改进。

在操作过程中，操作人员应严格按照上述步骤和规范进行，确保生产安全和产品质量。对于特殊工序和异常工况，应提高警惕，谨慎操作，确保生产过程顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.设备运行时应保持稳定的速度，无明显的振动和噪音。

b.轧辊的温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

c.冷却系统的压力和流量应保持恒定，确保冷却效果。

d.润滑系统应保持油压稳定，油质清洁，无杂质。

e.电气系统运行稳定，无异常电流或电压波动。

f.传动带张紧度适中，无松动或过紧现象。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是由于轴承磨损或安装不当。

b.设备运行时噪音异常，可能是由于齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.轧辊温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或润滑不良。

d.传动带打滑，可能是由于张紧度不当或传动带磨损。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是由于线路老化或短路。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.使用温度计、振动仪等检测工具，对关键部件进行监测。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.如发现异常，应立即分析原因，采取相应措施进行处理。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的方法和技巧。

g.设备状态监测应纳入日常操作