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公司电线电缆挤橡工安全操作规程

文件名称：公司电线电缆挤橡工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆挤橡工在生产过程中，对电线电缆进行挤橡作业的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有从事电线电缆挤橡作业的人员必须严格遵守本规程。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施以及操作后的检查与维护。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套和防护鞋，以防止意外伤害。

b.在操作高温设备或进行焊接作业时，必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋和护目镜，防止烫伤和电击。

c.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确固定在可靠的位置。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查挤橡机各部件是否完好，特别是轴承、齿轮、传动带等易磨损部件，确保无松动。

b.检查电机、控制器等电气设备是否正常，绝缘电阻是否符合要求。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否稳定。

d.检查机器润滑系统，确保各润滑点油量充足、油质良好。

e.检查挤出机模具，确保无毛刺、裂纹等缺陷。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，清除杂物和尖锐物体，防止滑倒或绊倒。

b.作业区域内应配备足够的照明设备，确保光线充足。

c.设备周围应留有足够的空间，以便操作人员操作和维护。

d.高温、高压或有害气体的区域应设置警示标志，并配备相应的防护设施。

e.作业区域应配备灭火器材和急救箱，以备不时之需。

在进行操作前，操作人员需确保所有准备工作已经完成，并对设备进行空载运行试验，观察机器运行是否平稳，有无异常声响或振动。确认一切正常后，方可进行正式的电线电缆挤橡作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源总开关，启动挤橡机，待机器稳定运行后，逐渐调整至预定速度。

b.将电缆放入挤橡机夹具，确保电缆位置正确，避免扭曲。

c.启动冷却系统，保证冷却水循环顺畅，维持模具温度稳定。

d.根据工艺要求，设置挤出速度、压力等参数，监控设备运行状态。

e.在挤出过程中，定期检查电缆表面质量，确保橡套均匀、无气泡、无裂纹。

f.作业完毕，关闭冷却水，停止机器运行，拔出电缆，清理机器和作业区域。

2.特殊工序操作规范：

a.对于高温作业，必须穿戴防护用品，并确保操作空间通风良好。

b.在进行模具更换或维修时，必须先关闭电源，确认设备完全停止运行。

c.对于需要特殊工艺参数的电缆，如耐高温、耐油等，需严格按照工艺文件执行。

3.异常工况处理方法：

a.若发现挤橡机出现异常声响、振动或温度异常升高，应立即停止设备，检查原因。

b.如果电缆表面出现质量问题，应暂停作业，分析原因，调整工艺参数或更换模具。

c.在紧急情况下，如发生火灾或触电，应立即切断电源，使用灭火器材进行扑救，并呼叫救援。

d.所有异常情况应详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行。在操作过程中，应保持高度警惕，对任何异常情况做出快速反应，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪声。

b.挤橡机温度控制在工艺规定的范围内，冷却水温度适宜，冷却效果良好。

c.电缆挤出速度稳定，压力适中，橡套挤出均匀。

d.电机和电气控制系统运行正常，无过载或异常电流。

e.传动带和轴承运行无异常磨损，润滑油质良好。

2.典型故障现象：

a.机器振动加剧，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或模具安装不当。

b.设备发出异常噪声，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或冷却系统堵塞。

c.橡套挤出不均匀，可能是因为模具磨损、温度控制不当或压力不稳定。

d.电缆表面出现裂纹或气泡，可能是原料质量不佳、温度控制不稳定或挤出速度不当。

e.电机过热，可能是负载过大、散热不良或电气控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、传动带等。

b.检查电气控制系统，确保电源电压稳定，电流和温度参数在正常范围内。

c.监控冷却系统，确保冷却水压力和流量正常，冷却效果良好。

d.定期进行润滑保养，检查润滑油的质量和油位，确保润滑系统正常工作。

e.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行温度和压力。

f.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，采取措施排除故障。

g.所有监测数据和异常情况应及时记录，以便进行故障分析和预