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嵌入式水龙头施工技术方案
一、工程概况
本工程为住宅精装修项目嵌入式水龙头安装施工，涉及厨房、卫生间等功能区域共计32套嵌入式水龙头安装作业。嵌入式水龙头采用黄铜主体材质，表面镀铬处理，配套陶瓷阀芯及304不锈钢进水配件，设计工作压力0.6MPa，适配台面厚度18-25mm。施工范围包括给水管道改造、预埋件安装、台面开孔、龙头本体安装、密封防水及功能调试等全流程作业，计划总工期15个工作日。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸深化
组织技术人员进行图纸会审，重点核对给排水管线走向与嵌入式龙头安装位置的匹配性，出具深化设计图纸。针对不同区域龙头（厨房洗菜盆龙头、卫生间面盆龙头、淋浴龙头）绘制安装节点详图，明确预埋件定位尺寸、管道接口坐标及台面开孔参数。
技术交底
编制专项施工技术交底文件，内容包括：
嵌入式龙头安装工艺流程
关键节点施工参数（如预埋件水平偏差≤2mm，垂直度偏差≤1°）
防水施工技术要求
质量验收标准及检测方法
（二）材料准备
主要材料清单
材料名称
规格型号
技术参数
单位
数量
备注
嵌入式水龙头
XL-801
黄铜主体，镀铬，冷热水双控
套
32
含安装配件
PPR给水管
S5系列
dn20，PN1.6MPa
m
280
符合GB/T18742.2标准
预埋固定支架
定制
钢板厚度5mm，热镀锌处理
套
64
含膨胀螺栓
防水密封胶
WS-995
中性硅酮结构胶，耐候性-40~150℃
支
48
食品级认证
不锈钢角阀
JF-102
dn15，铜阀芯
个
64
带止回功能
材料验收标准
龙头本体表面应光滑无划痕，镀层厚度≥8μm，盐雾测试≥48小时无腐蚀
PPR管材管件需提供出厂合格证及卫生性能检测报告
密封胶需具备防水、防霉、耐老化性能检测报告
（三）机具准备
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
台式切割机
J3G-400
2台
台面开孔
2
电锤
GBH2-28D
4台
墙体打孔
3
PPR热熔机
PPR-20-63
3台
管道连接
4
水平仪
LS603
2台
水平度检测
5
扭矩扳手
CDI-100
2把
螺栓紧固
6
打压泵
DSY-60
1台
管道试压
7
密封胶枪
手动式
6把
密封施工
（四）作业条件
土建工程已完成墙面、地面基层处理，厨房、卫生间防水工程验收合格
台面石材（石英石/大理石）已进场并完成编号排版
给水管道系统已完成压力试验（试验压力1.0MPa，稳压30min压降≤0.05MPa）
作业面具备临时用水、用电条件，配备符合要求的照明设施
三、主要施工流程
（一）施工总流程
测量放线→管道改造→预埋件安装→台面开孔→龙头预装→防水施工→正式安装→密封处理→管道连接→功能调试→成品保护
（二）关键工序施工工艺
1.测量放线
使用激光投线仪在墙面弹出基准线，根据深化图纸确定龙头安装中心坐标
采用钢卷尺精确测量预埋件定位尺寸，厨房龙头距台面后沿距离≥150mm，卫生间面盆龙头距侧墙距离≥100mm
在墙面、台面分别标记冷热水管道接口位置（左热右冷，中心间距150mm）
2.管道改造施工
管道敷设
采用暗埋方式敷设PPR给水管，立管安装采用管卡固定，间距≤800mm；水平管安装高度距完成地面1.2m（厨房）、0.8m（卫生间）。管道转弯处设置固定支架，三通接口处增设防晃支架。
热熔连接工艺
管材切割采用专用剪刀，切口与管轴垂直，去除毛刺
热熔机预热至260±10℃，管材插入深度符合规范（dn20管插入14mm）
热熔时间控制：dn20管加热5秒，插接保持时间4秒
连接后自然冷却，严禁旋转或强行校正
压力试验
管道安装完成后进行系统试压，试验压力为工作压力的1.5倍（0.9MPa），稳压1小时压降≤0.05MPa，同时检查各接口无渗漏。
3.预埋件安装
支架固定
根据放线标记，使用膨胀螺栓将预埋支架固定于墙体，采用M8×80膨胀螺栓，钻孔深度≥60mm。支架安装后用水平仪校正，确保水平偏差≤2mm。
龙头固定座安装
将龙头配套固定座通过M6不锈钢螺栓与预埋支架连接，螺栓拧紧扭矩控制在15-18N·m。安装完成后检测固定座平面度，误差≤1mm/m。
4.台面开孔施工
开孔定位
在台面石材底面标记开孔轮廓线，根据龙头安装尺寸采用模板定位，确保开孔中心与预埋件中心偏差≤3mm。
开孔作业
石英石台面采用金刚石开孔器（直径根据龙头型号确定，通常35-45mm）
开孔时使用清水冷却，转速控制在800-1000r/min
开孔完成后用砂纸（400目）打磨孔壁至光滑无毛刺
5.防水施工
基层处理
清理台面开孔周边及墙面预埋件周围的灰尘、杂物，用酒精擦拭表面油污，确保基层干燥（含水率≤9%）。
密封胶施工
在台面开孔处涂抹第一遍密封胶，宽度10mm，厚度3mm，形成环形密封带
待第一遍
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