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公司石脑油吸附分离装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司石脑油吸附分离装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油吸附分离装置的操作工。规程旨在规范操作流程，确保石脑油吸附分离装置安全、稳定、高效运行。适用场景包括装置的启动、运行、停止及日常维护保养等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，遵循相关安全操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防石脑油溅入眼睛。

b.头部保护：根据环境需要，操作人员应佩戴安全帽，防止物体掉落伤害头部。

c.手部保护：操作人员应佩戴防化学品手套，以避免石脑油等化学物质对皮肤的侵害。

d.呼吸防护：根据空气中有害气体的浓度，操作人员应佩戴合适的呼吸器，确保呼吸道安全。

e.脚部保护：穿着防油、防滑的鞋靴，以防石脑油泄漏造成滑倒事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查吸附塔、分离塔及其管道是否完好无损，无泄漏现象。

b.检查吸附剂和分离剂是否充足，分布均匀。

c.检查泵、阀门等设备的启闭状态，确保其处于正常工作位置。

d.检查电机、仪表等电气设备是否正常，无异常噪音或发热现象。

e.检查冷却水系统、压缩空气系统等辅助系统是否正常运行。

f.检查紧急停机按钮、安全阀等安全设施是否处于完好状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物，防止滑倒。

b.检查消防器材、灭火器等消防设施是否齐全、有效。

c.检查通风系统是否正常运行，确保作业区域空气质量达标。

d.标记危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清理。

f.对操作人员进行安全教育和培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后，开启冷却水系统，确保设备冷却。

b.启动吸附塔和分离塔的电机，缓慢提高转速至正常工作速度。

c.按照工艺要求，逐步加入吸附剂和分离剂，确保其均匀分布。

d.开启泵和阀门，开始石脑油的吸附和分离过程。

e.监控仪表数据，调整吸附剂和分离剂的流量，保持工艺参数稳定。

f.定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

g.工艺结束后，关闭泵和阀门，降低吸附塔和分离塔的转速。

h.停机后，关闭冷却水系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.吸附剂更换时，应先停止吸附塔运行，确保安全。

b.分离剂添加时，应避免直接接触皮肤，使用专用工具。

c.在进行吸附剂和分离剂的添加、更换操作时，应佩戴防护用具。

d.特殊工况下，如温度、压力异常，应立即停止操作，查找原因。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.如遇火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

c.若设备发生故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

d.对于仪表异常，应先检查仪表是否正常，如仪表故障，应立即通知维修人员。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.吸附塔和分离塔的压力应稳定在规定范围内，通常为0.5-1.0MPa。

b.电机运行时，温度应保持在50℃以下，无异常噪音。

c.冷却水进出口温差应控制在5℃以内，确保设备冷却效果。

d.石脑油流量和吸附剂、分离剂流量应与工艺要求相符，无大幅度波动。

e.气压表读数应稳定，无异常波动。

f.仪表显示的温度、压力、流量等参数应与实际运行情况相符。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

b.电机温度过高，可能是冷却水不足或电机负载过大。

c.吸附塔或分离塔压力异常升高，可能是堵塞或泄漏。

d.石脑油流量突然下降，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步判断和排查。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.使用专业工具和仪器进行状态监测，如温度计、压力表等。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，为设备维护提供依据。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和方法。

五、操作过程中