化工行业化工设备维护保养面试题目及答案.docxVIP

化工行业化工设备维护保养面试题目及答案

问题1：请详细说明化工设备中动设备与静设备的核心区别，并分别列举3类典型设备及其维护重点。

答案：动设备与静设备的核心区别在于运行状态，动设备依靠动力驱动产生机械运动（如旋转、往复），静设备主要通过结构设计实现工艺功能（如存储、反应、换热）。

动设备典型类别及维护重点：

（1）离心泵：属于旋转类动设备，维护重点包括①轴承系统：定期检测轴承温度（正常≤70℃）、振动值（ISO10816标准中泵类设备振动速度有效值≤4.5mm/s），检查润滑脂/油位（油杯需保持1/2-2/3容积）；②密封系统：机械密封需监测泄漏量（一般≤5滴/分钟），检查冲洗液压力（需高于介质压力0.1-0.2MPa）；③联轴器：检查对中偏差（径向≤0.05mm，轴向≤0.02mm），防止不对中导致轴承异常磨损。

（2）往复压缩机：属于往复类动设备，维护重点包括①气阀组件：定期拆卸检查阀片磨损（允许最大磨损量0.2mm）、弹簧弹性（自由长度偏差≤2%），清理积碳（厚度超过1mm需更换）；②活塞环：测量开口间隙（一般为缸径的0.002-0.003倍），检查与缸套的贴合度（涂色法检测接触面积≥80%）；③十字头滑道：监测润滑油温度（≤65℃），检查滑道表面粗糙度（需保持Ra0.8μm以下）。

（3）风机：属于旋转类动设备，维护重点包括①叶轮：定期清理积灰（单侧积灰厚度超过5mm需停机处理），检查叶片焊缝（磁粉检测无裂纹）；②轴承箱：检查润滑油乳化程度（水分含量≤0.1%），监测轴承振动（高频振动≥11mm/s需停机排查）；③进出口管道：检查软连接磨损（橡胶层裂纹长度超过20mm需更换），确保管道无应力传递至风机本体。

静设备典型类别及维护重点：

（1）反应釜：属于承压类静设备，维护重点包括①夹套/内筒：定期进行壁厚检测（超声波测厚，重点监测介质冲刷区，减薄量超过设计壁厚10%需修复）；②搅拌轴密封：检查机械密封压盖间隙（一般保持2-3mm），确认氮气密封压力（需高于釜内压力0.05-0.1MPa）；③人孔/接管焊缝：磁粉或渗透检测（裂纹长度超过5mm需挖补，补焊后需进行热处理）。

（2）换热器：属于换热类静设备，维护重点包括①管束：化学清洗时控制酸液浓度（盐酸≤5%，温度≤60℃），防止过腐蚀；②管板与管子连接：胀接处检查泄漏（氦质谱检漏，泄漏率≤1×10??mbar·L/s），焊接接头进行射线检测（Ⅱ级合格）；③折流板：检查与管束间隙（一般≤3mm），防止流体诱导振动导致管束磨损。

（3）储罐：属于存储类静设备，维护重点包括①罐底：清罐后进行漏磁检测（腐蚀坑深度超过壁厚20%需补板）；②呼吸阀：校验开启压力（正压阀0.01-0.02MPa，负压阀-0.002--0.003MPa），确保阻火器网孔无堵塞（网孔流通面积减少≥30%需更换）；③防腐层：电火花检测（电压=3294×√涂层厚度μm），漏点密度≤2个/m2。

问题2：某企业一台运行5年的齿轮泵出现出口压力波动（±0.3MPa），同时伴随轴承温度升高（从55℃升至75℃），请分析可能原因及排查处理步骤。

答案：齿轮泵出口压力波动且轴承升温的可能原因及处理步骤如下：

原因分析：

（1）齿轮副磨损：长期运行后，齿轮齿顶与泵体间隙增大（正常间隙0.1-0.2mm，超标后可达0.3mm以上），导致内泄漏量增加，出口压力脉动；同时齿侧间隙增大（正常0.05-0.1mm，超标后≥0.15mm），齿轮啮合冲击加剧，轴承载荷增大，温度上升。

（2）轴承磨损或润滑不良：滚动轴承滚道出现点蚀（点蚀面积≥5%）或保持架变形，导致运转不平稳；润滑脂不足（填充量低于轴承腔1/3）或氧化（滴点下降≥20℃），润滑失效，摩擦生热。

（3）吸入端故障：入口过滤器堵塞（压差≥0.1MPa），介质流量不足，泵内产生气穴，压力波动；介质中含颗粒（粒径≥50μm），进入齿轮副或轴承，加剧磨损。

（4）驱动端问题：电机轴与泵轴不对中（径向偏差≥0.1mm），运行时产生附加弯矩，轴承偏载；联轴器弹性块老化（压缩变形量≥2mm），缓冲失效，振动传递至泵体。

排查处理步骤：

（1）初步检查：①测量入口压力（正常应≥0.05MPa），若低于0.03MPa，检查过滤器压差（拆检滤芯，若堵塞率≥60%需清洗或更换）；②观察介质状态（取样检测颗粒度，若≥50μm颗粒含量≥0.1%，需增加前置过滤）。

（2）振动与温度监测：使用振动分析仪检测泵体各点振动（重点测量轴承位，若高频振动≥8mm/s，轴承可能损坏）；红外测温仪扫描轴承端盖（若温差≥10℃/h，确认润滑脂状态）。

（3）拆检泵体：①拆卸泵盖，测量齿轮顶隙（用塞尺检测，若超过0.25mm需更换齿轮