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现场弯弧墙板施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
墙板材料
根据设计要求选用轻质隔墙板(如GRC轻质墙板、ALC蒸压加气混凝土板等),弯弧半径需满足设计图纸要求,单块墙板长度不宜超过3.6m,厚度根据荷载计算确定(常用100mm、120mm、150mm)。
进场材料需提供出厂合格证、性能检测报告(包括抗弯强度、抗压强度、干燥收缩值等),外观检查无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。
辅助材料
专用弯弧胶粘剂:采用聚合物改性水泥基胶粘剂,粘结强度≥0.6MPa,进场需进行抽样复试。
钢筋:Φ6mm、Φ8mm热轧带肋钢筋,用于墙板拼接处加固及边缘补强,屈服强度≥335MPa。
其他材料:玻纤网格布(网孔尺寸5mm×5mm,单位面积重量≥160g/㎡)、膨胀螺栓(M8×80mm)、密封胶(中性硅酮耐候胶)、泡沫条、切割工具(手提锯、砂轮机)等。
(二)机具设备
设备名称
规格型号
用途说明
检查要求
手提式切割机
Φ110mm刀片
墙板切割、开槽
刀片无裂纹,防护罩完好
弯弧成型模具
定制(按半径)
墙板弯弧定型
弧度偏差≤2mm,支撑稳固
电钻
冲击钻+麻花钻
安装膨胀螺栓、打孔
转速正常,钻头匹配
靠尺
2m铝合金靠尺
墙面平整度、垂直度检查
误差≤1mm/m
水准仪/激光投线仪
DS32级
标高及轴线定位
定期校准,精度±3mm/km
(三)作业条件
现场准备
施工区域清理完毕,楼面平整度偏差≤5mm,弹出墙板安装轴线、边线及标高控制线,弧线部分采用CAD放样后现场弹线,每500mm设置一个定位控制点。
基层处理:墙面、地面基层清理干净,洒水湿润(含水率≤10%),高低差>10mm处用1:3水泥砂浆找平。
技术准备
施工前组织图纸会审,重点核对弯弧半径、墙板拼接节点、洞口位置等设计要求,编制专项施工方案并进行三级交底。
进行弯弧样板施工(长度≥3m),样板验收合格后(弧度偏差≤3mm,接缝平整≤2mm)方可大面积施工。
二、工艺流程
graphLR
A[测量放线]--B[基层处理]
B--C[墙板切割与预弯]
C--D[胶粘剂配置]
D--E[墙板安装定位]
E--F[拼接缝处理]
F--G[钢筋加固]
G--H[表面修补与网格布铺设]
H--I[验收]
三、操作要点
(一)测量放线
采用全站仪或激光投线仪定位,根据设计半径在地面弹出弯弧墙板的内弧边线和外弧边线,沿弧线每200mm标记一个高程点,确保弧线平滑过渡。
在墙面、顶面弹出墙板安装控制线,门洞、窗洞等洞口位置需单独弹出边线,并增设200mm宽加强带控制线。
(二)墙板切割与预弯
切割加工
根据弹线尺寸在墙板上标记切割线,采用手提锯沿标记线缓慢切割,切割面平整度偏差≤2mm,切口需进行打磨处理(粗糙度Ra≤6.3μm)。
弯弧区域墙板需切割成“楔形”,即内弧侧厚度比外弧侧薄5-10mm(根据半径调整,半径越小差值越大),确保弯弧时应力均匀分布。
预弯处理
将切割后的墙板放置于定制弯弧模具上,模具弧度与设计一致,采用千斤顶或专用夹具缓慢施加压力(压力值0.2-0.3MPa),保持24h定型。
预弯后检查墙板表面无裂纹(允许细微发丝裂纹,长度≤50mm),弧度偏差≤2mm,不合格品严禁使用。
(三)墙板安装
胶粘剂施工
胶粘剂按水:胶粉=1:4(重量比)搅拌,采用电动搅拌器搅拌3min至无结块,静置5min后二次搅拌,使用时间≤2h(25℃环境下)。
墙板底部及侧面涂抹胶粘剂,厚度8-10mm,粘结面涂刷率≥90%,拼接缝处采用“八字形”涂抹,中间厚、边缘薄。
定位安装
由下至上分层安装,第一层墙板底部放置5mm厚橡胶垫片(调整标高),墙板内侧紧贴定位线,用撬棍微调垂直度(偏差≤3mm/2m),临时用斜撑固定(间距≤1.2m)。
弯弧段墙板安装时,每块墙板接缝处预留5mm缝隙,采用泡沫条填充,外弧侧接缝处增设Φ6mm钢筋(长度≥300mm,伸入两侧墙板150mm),钢筋与墙板之间用胶粘剂粘结。
(四)拼接缝与加固处理
接缝处理
墙板安装24h后拆除临时支撑,清理接缝处浮灰,填入泡沫条(深度为缝宽的2/3),表面涂刷胶粘剂并粘贴玻纤网格布(宽度≥200mm,搭接长度≥100mm),待胶粘剂初凝后(约2h)刮平表面。
钢筋加固
沿弯弧方向每600mm设置一道通长钢筋(Φ8mm),钢筋两端与结构墙体采用膨胀螺栓固定(埋深≥50mm),钢筋与墙板之间用胶粘剂粘结,表面覆盖玻纤网格布(宽度≥150mm)。
墙板转角处、洞口周边增设L形钢筋(长度≥600mm,弯折角度90°),与墙板接缝处钢筋焊接(搭接长度≥10d,单面焊)。
(五)表面处理
墙板安装完成72h后进行表面修补,采用与墙板同材质的修补砂浆填补钉眼、缝隙,打磨平整(平整度≤3mm/2m)。
弯弧
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