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献县混凝土路面施工方案
一、工程概况
本项目位于献县城区及周边乡镇,施工范围包括市政主干道、次干道及乡村道路共计15.8公里。路面结构设计为20cm厚C30混凝土面层+15cm厚级配碎石基层+10cm厚天然砂砾垫层,设计使用年限15年,设计荷载BZZ-100标准轴载。根据地质勘察报告,施工区域土壤类型以粉质黏土为主,地下水位普遍在1.5-3.0m之间,需重点做好路基排水处理。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术团队进行图纸会审,重点复核路面结构层厚度、排水系统布置、胀缝缩缝设置等关键参数。针对献县冬季寒冷(极端低温-15℃)、夏季多雨(最大降雨量120mm/日)的气候特点,优化抗冻混凝土配合比设计,掺加聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3)增强抗裂性能。
测量放样
采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网,水准仪按四等水准精度建立高程控制网。每隔20m设置路线中桩及边桩,在路肩外侧设置临时水准点,测量成果需经监理复核确认。
(二)材料准备
材料名称
规格要求
检验项目
用量估算
水泥
P.O42.5级
抗压强度、安定性
1.2万吨
碎石
5-31.5mm连续级配
压碎值(≤26%)、含泥量(≤1%)
3.8万m3
砂
中砂(细度模数2.3-3.0)
含泥量(≤3%)、云母含量(≤2%)
2.1万m3
外加剂
聚羧酸系减水剂
减水率(≥20%)、凝结时间
180吨
所有材料需经第三方检测合格后方可进场,水泥、外加剂等需提供出厂合格证及出厂日期证明。
(三)机械准备
配置主要施工机械:
混凝土搅拌站(HZS90型,生产能力90m3/h)2套
滑模摊铺机(SP1500型)1台
振动梁(2.5m)4台
切缝机(柴油动力)6台
洒水车(8m3)3辆
三、主要施工流程
(一)路基处理
清表碾压
清除地表植被及腐殖土,深度不小于30cm,采用20t振动压路机碾压(碾压速度3.5km/h),压实度要求达到93%(重型击实标准)。对局部软弱路段(如池塘回填区)采用水泥土换填处理(水泥掺量6%),分层厚度20cm,压实度≥94%。
垫层施工
摊铺天然砂砾垫层,松铺系数1.25,采用平地机整平后,用18t压路机碾压6-8遍,碾压完成后及时洒水养护,养护期不少于7天。
(二)基层施工
级配碎石摊铺
采用沥青摊铺机连续摊铺,松铺厚度18cm,摊铺速度2.5m/min。碾压遵循先轻后重、先慢后快原则,先用12t压路机稳压2遍,再用20t压路机振压4遍,最后用胶轮压路机终压收面,压实度要求≥96%。
基层养护
碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护,保持表面湿润,养护期不少于7天。养护期间禁止车辆通行,设置临时路障及警示标志。
(三)混凝土面层施工
模板安装
采用5mm厚槽钢模板(高度与面层厚度一致),模板内侧粘贴3mm厚EVAfoam条防止漏浆。模板支撑采用Φ16mm钢筋打入基层固定,间距50cm,模板接缝处用双面胶密封,顶面用水准仪找平,允许偏差±2mm。
混凝土浇筑
拌合运输:严格控制配合比(水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.45),拌合时间不少于90秒,出机坍落度控制在180±20mm。采用6m3罐车运输,运输时间不超过45分钟,夏季需覆盖防晒布避免水分蒸发。
摊铺振捣:采用滑模摊铺机连续作业,振捣频率50-70Hz,振捣深度至基层顶面。人工配合补料,对边角部位采用插入式振捣器(Φ50mm)辅助振捣,确保密实度。
表面处理:先用振动梁往返2-3遍整平,再用提浆滚筒提浆,最后采用抹光机(转速1500r/min)分两次抹面,间隔时间30分钟。
接缝施工
胀缝:在道路交叉口、曲线起点及每隔500m处设置胀缝,缝宽20mm,深度贯穿整个面层。采用沥青木板填充,上部3cm灌注聚氨酯密封胶,安装Φ25mm钢筋传力杆(长度50cm,间距30cm)。
缩缝:采用切缝机切割,切缝深度6cm,宽度5mm,纵向缩缝间距4.5m,横向缩缝间距5m。切缝时间控制在混凝土抗压强度达到8-12MPa时进行(一般在浇筑后24-36小时)。
(四)养护及切缝
养护措施
混凝土初凝后(浇筑完成4-6小时)立即覆盖保湿膜+土工布,每天洒水4-6次,保持表面湿润。养护期不少于14天,高温季节(≥30℃)需搭设遮阳棚,低温季节(≤5℃)需覆盖棉被保温。
切缝施工
切缝前弹线定位,切缝机行走速度控制在2-3m/min,切缝后及时清理缝内碎屑,采用高压水枪冲洗干净,待干燥后灌注乳化沥青(用量0.8kg/m)。
四、质量控制要点
原材料控制
每批次水泥进场需进行安定性检验,碎石含泥量超标时应进行水洗处理。建立材料台账,实行先进先出管理制度,水泥存储时间超过3个月需重新检验。
混凝土性能控制
抗折强度:28天龄期≥4.5MPa(每组3个试件)
平整度:3m直尺检测≤3mm/2m
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