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石油化工检修规程

1范围

本规程规定了石油化工企业各类生产装置、设备及附属系统检修的基本要求、工作流程、技术标准、安全规范、质量控制及验收要求。

本规程适用于石油化工企业全厂停车大检修、单套或多套生产储存装置停车大修、系统及车间级检维修、日常维护保养以及不停产状态下的抢修工作，覆盖炼油、化工、化纤等各类生产装置，包括压力容器、工业管道、旋转机械、塔器、换热器、加热炉等关键设备及电气、仪表、自控系统的检修作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SHS01001-2004石油化工设备完好标准

SHS01004-2004压力容器维护检修规程

SHS01005-2004工业管道维护检修规程

SHS01006-2004管式加热炉维护检修规程

GB150压力容器

GB50235工业金属管道工程施工质量验收规范

《特种设备安全监察条例》国家质量技术监督检验检疫总局

《石油化工安全作业规程》（AQ/T3025-2022）

SHS3504催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本规程。

3.1停车大检修：指企业根据生产运行周期和设备技术状况，组织的全厂性停产检修工作，通常每2-3年开展一次。

3.2大修：指单套或多套生产储存装置停止运行后，进行的全面检修、改造及隐患治理工作，涵盖设备拆解、零部件更换、性能恢复等内容。

3.3抢修：指生产过程中设备或系统突然发生故障，为避免事故扩大、减少损失，在不停产或紧急停产状态下开展的应急维修工作。

3.4受限空间作业：指进入或探入罐、塔、釜、槽、容器、炉膛、管道、烟道、地下管沟等受限空间进行的检修作业。

3.5作业许可：指针对特殊检修作业（如动火、受限空间、高处、临时用电等）实施的审批管理制度，确保作业过程安全受控。

4总则

4.1工作原则：坚持“安全第一、预防为主、质量优先、高效协同”的原则，严格执行作业许可制度，落实风险管控措施，确保检修过程安全、质量合格、进度可控。

4.2责任体系：建立“属地管理、分级负责”的责任体系，明确属地单位、作业单位、监理单位及各岗位人员的职责，将检修责任落实到具体单位和个人。

4.3前期策划：检修前应编制详细的检修方案，明确检修范围、内容、进度、资源配置、风险防控措施及质量标准，重大检修项目需组织专家评审。

4.4培训考核：检修前应对所有参与人员进行专项培训，内容包括规程要求、作业风险、安全措施、应急处置等，考核合格后方可上岗；特种作业人员必须持证上岗。

5检修准备

5.1技术准备

5.1.1开展检修专项危害因素辨识与风险评价，由属地单位项目技术人员、安全员与作业单位负责人共同完成，制定针对性的风险消减措施。

5.1.2编制专项检修方案，明确各检修项目的技术要求、施工步骤、质量控制点及验收标准；特殊作业需单独编制作业方案。

5.1.3收集整理设备技术资料，包括设备图纸、说明书、历史检修记录、运行参数、缺陷报告等，为检修工作提供技术支撑。

5.1.4组织技术交底会，向检修人员、监护人员及管理人员详细说明检修方案、风险点、安全措施及技术要求，确保全员掌握。

5.2组织准备

5.2.1成立检修领导小组及专项工作组，明确总指挥、项目负责人、技术负责人、安全负责人及各专业负责人的职责分工。

5.2.2确定属地单位与作业单位的对接人员，属地单位以项目负责人为主、工艺技术员为辅，配备具有安全监护资格的现场监护人，负责作业过程协调与监护。

5.2.3组建专业检修队伍，配备合格的特种作业人员（如焊工、起重工、电工等），明确各队伍的作业范围和任务。

5.2.4建立检修例会制度，定期召开进度协调会、安全分析会，及时解决检修过程中的问题。

5.3物资与设备准备

5.3.1按检修方案要求采购、验收并储备所需的备品备件、材料、工器具及安全防护用品，确保质量合格、数量充足。

5.3.2检修用设备、仪器仪表应定期校验，确保性能稳定、计量准确；特种设备需经检验合格后方可使用。

5.3.3配备必要的应急物资，包括消防器材、急救药品、堵漏工具、个人防护装备（如防毒面具、呼吸器、安全带等），并确保完好可用。

5.3.4清理作业现场，划分作业区域、物料堆放区、废料区，设置明显标识；确保作业现场通道畅通、照明充足、消防设施完好。

5.4工艺准备

5.4.1严格执行停车操作规程，对检修装置进行平稳停车，避免超温、超压、抽空等异常情况。

5.4.2完成装置物料置换、吹扫、清洗工作，确保设备及管道内无残留有毒、有害、易燃、易爆介质；置换后需进行分