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吸塑裁床操作规程

第一章总则

第一条制定目的

为规范吸塑裁床（含数控吸塑裁床、半自动吸塑裁床）的操作行为，保障操作人员人身安全，确保设备正常运行，提高生产效率与产品裁切质量，防范设备故障、工伤事故及产品质量问题发生，特制定本规程。

第二条制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2019）《吸塑成型机安全操作规程》及设备生产厂家技术手册、企业生产管理相关规定制定。

第三条适用范围

本规程适用于企业内所有吸塑裁床的操作人员、设备维护人员及相关管理人员，涵盖吸塑制品（如吸塑托盘、吸塑包装盒、吸塑内衬等）裁切作业的全流程，包括作业前准备、参数设定、上料裁切、下料检验、设备维护等环节。

第四条核心原则

1.安全第一原则：全程将人员安全置于首位，严格落实安全防护措施，严禁违章操作、冒险作业，杜绝安全事故。

2.规范操作原则：严格按照本规程及设备操作手册开展作业，准确设定裁切参数，规范执行操作步骤，确保产品质量稳定。

3.设备爱护原则：正确使用、定期维护保养设备，及时发现并处理设备异常，延长设备使用寿命，避免设备带故障运行。

4.高效有序原则：合理规划作业流程，保持作业区域整洁有序，提高作业效率，确保生产任务顺利完成。

第五条术语定义

1.吸塑裁床：用于对吸塑成型后的半成品进行精准裁切，去除多余边角料，得到合格吸塑制品的专用设备，按控制方式可分为数控吸塑裁床（电脑编程控制）和半自动吸塑裁床（手动设定参数控制）。

2.裁切参数：包括裁切速度、裁切压力、刀模间隙、裁切深度等，需根据吸塑制品的材质（如PVC、PET、PP、PS等）、厚度及产品尺寸精准设定。

3.刀模：吸塑裁切专用模具，根据产品形状定制，分为平刀模、圆刀模等，直接影响裁切产品的边缘精度与外观质量。

第二章作业前准备

第六条人员准备

1.操作人员需经专业培训合格后上岗，熟悉本规程、吸塑裁床的结构原理、操作方法、安全注意事项及应急处置措施，熟练掌握设备控制面板的操作。

2.上岗前需按要求穿戴个人防护装备（PPE）：工作服（袖口需收紧，禁止穿戴宽松衣物）、防滑安全鞋、防护手套；长发人员需将头发盘起并佩戴工作帽，禁止佩戴首饰（如戒指、项链、手镯等）、手表等易卷入设备的饰品。

3.严禁酒后、疲劳、带病、情绪异常时上岗作业；严禁在作业期间嬉戏、打闹、擅自离岗或串岗。

4.多人协作作业时，需明确现场负责人、操作人员及辅助人员职责，协调配合，避免操作冲突。

第七条设备检查与准备

1.设备外观检查：检查吸塑裁床机身、工作台面、刀模安装部位、传动系统（链条、皮带、齿轮）、导向系统等有无变形、破损、松动或异物卡阻；检查设备安全防护装置（如安全防护罩、紧急停止按钮、红外安全光栅）是否完好有效，无缺失或损坏。

2.电气系统检查：检查设备电源线、信号线连接是否牢固，无破损、老化、裸露现象；检查控制面板指示灯、按钮、显示屏是否正常，参数显示清晰无故障提示；数控裁床需额外检查电脑主机、编程软件运行是否正常，数据传输是否稳定。

3.刀模检查与安装：

根据生产任务核对刀模型号、尺寸，确认与待裁切吸塑制品匹配；检查刀模刀刃是否锋利、无缺口、无变形，刀模表面无油污、杂物。

按设备操作手册要求安装刀模，确保刀模安装牢固、定位精准，锁紧固定螺栓，避免裁切过程中刀模松动或偏移；安装完成后手动检查刀模活动范围，确保无卡滞，与工作台面平行。

4.润滑与气压检查：检查设备各润滑点（如导轨、丝杠、轴承）润滑油/脂是否充足，不足时及时补充；气动式吸塑裁床需检查气压表显示是否正常（通常为0.4-0.6MPa），气路有无泄漏，气动元件（气缸、电磁阀）工作是否正常。

5.空机试运行：接通设备电源，启动设备进行空机运行，检查设备运行是否平稳，无异常声响（如异响、震动）；检查刀模升降、工作台移动（数控裁床）等动作是否精准顺畅；测试紧急停止按钮、红外安全光栅等安全装置，确认触发后设备能立即停止运行。

第八条物料与作业环境准备

1.物料检查：核对待裁切吸塑半成品的材质、厚度、规格、数量，确认与生产任务单一致；检查吸塑半成品表面有无破损、污渍、变形或粘连，如有不合格品需单独存放，避免混入裁切流程。

2.物料摆放：将待裁切吸塑半成品整齐摆放在工作台旁的专用物料架上，避免堆放在工作台面或设备周围，确保作业通道、应急通道畅通无阻。

3.作业环境检查：作业区域需保持整洁有序，无杂物、障碍物堆放；照明充足，无强光直射或光线昏暗现象；通风良好，无异味积聚；设备周围需预留足够操作空间（至少1.5米），禁止堆放无关物品。

4.辅助工具准备：准备好作业所需的辅助工具（如扳手、螺丝刀、卷尺、卡尺、记