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滚筒式拌合机操作规程

1总则

1.1目的

为规范滚筒式拌合机（以下简称“拌合机”）的作业行为，保障作业人员人身安全及设备完好，明确拌合作业各环节操作要求，防范机械伤害、触电、物料坍塌、火灾等安全事故发生，确保拌合料质量合格、作业效率稳定，依据《建筑施工安全检查标准》及相关设备技术规范，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于滚筒式拌合机的检查、启动、进料、拌合、出料、停机及维护保养等全流程作业活动，涵盖建筑工程、道路施工等场景下的砂石、水泥、沥青等物料拌合作业。参与拌合机操作、指挥、监护及设备维护的所有人员，均需严格遵守本规程。

1.3核心原则

作业遵循“安全第一、预防为主、规范操作、质量可控”的核心原则，坚持“先检查后启动、先空载后负载、先停机后检修”的操作要求，确保作业全流程安全、有序、可追溯。

1.4设备概述

滚筒式拌合机是通过滚筒旋转带动物料翻滚实现混合搅拌的专用设备，主要由滚筒本体、传动系统（电机、减速机、皮带轮/链条）、进料装置（进料斗、输送带）、出料装置（出料槽）、支撑系统（机架、托轮）、电气系统（控制柜、电机、传感器）及润滑系统组成。按作业类型可分为干料拌合、湿料拌合、沥青拌合等，具有结构简单、操作便捷、适用范围广的特点，核心功能为将多种物料均匀混合成符合施工要求的拌合料。

2作业前准备

2.1人员准备

操作人员必须持证上岗，经专业培训掌握拌合机结构、工作原理、操作流程及安全注意事项，考核合格后方可独立作业；新工人或实习人员需在熟练人员带领下工作不少于1个月，经考试合格后再独立操作。

作业人员需定期进行体格检查，凡患有色盲、严重近视、耳聋、精神病、高血压、心脏病、癫痫病等禁忌症者，不得从事拌合机操作及相关作业。

所有作业人员必须按规定穿戴个人防护用品，包括工作服、防滑工作鞋、防护手套；作业区域粉尘较大时佩戴防护口罩，操作旋转部件或进行设备检修时额外佩戴防护眼镜；严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙子等进入作业区域，长发人员需将头发盘起并固定。

严禁酒后、疲劳、身体不适或精神状态异常者参与作业，发现上述情况需立即暂停其作业资格，并安排人员替换。

2.2场地与环境检查

检查作业场地平整坚实，无凹陷、积水，拌合机放置在水平、稳固的基础上，机架底部与基础连接牢固，无松动、晃动现象；作业区域周边无障碍物，预留足够的进料、出料及检修空间（不小于1.5m）。

确认作业区域照明、通风条件良好（夜间作业需开启充足照明设备，确保无照明死角）；无强风、暴雨、暴雪、雷电等恶劣天气，若遇恶劣天气影响作业安全，需暂停作业。

检查作业区域消防设施（灭火器、消防沙、消防栓等）齐全有效，放置位置明确无遮挡；应急通道畅通，疏散指示标识清晰；针对沥青拌合等易燃物料作业，需额外配备防火毯、灭火泡沫等专用消防器材。

划分明确的作业区、物料堆放区、成品存放区、人员安全区，设置警示标志（如警示灯、警戒线、“注意旋转”“佩戴防护用品”等标识），严禁无关人员进入作业区域；物料堆放需规范，避免坍塌伤人，不同物料分类堆放，标识清晰。

2.3设备与物料检查

设备整体检查：检查拌合机滚筒无变形、裂纹，筒内无残留物料、杂物；进料斗、出料槽完好无破损，连接牢固；托轮、滚圈接触均匀，无严重磨损、啃边现象；机架、支腿无变形、开焊，螺栓连接紧固。

核心系统检查：①传动系统：电机、减速机外观完好，无渗漏油现象；皮带轮/链条张紧适度，无松动、断裂、锈蚀；传动防护罩完整牢固，无缺失、损坏；②电气系统：控制柜仪表显示正常，开关、按钮灵敏有效；电机接线牢固，线路无破损、老化，接地保护装置完好（接地电阻不大于4Ω）；漏电保护器功能正常；③润滑系统：各润滑点（托轮、滚圈、轴承、减速机等）润滑油/脂充足，润滑管路畅通，无泄漏；④制动与安全装置：进料斗升降制动可靠，限位装置有效；紧急停止按钮灵敏有效，能快速切断电源。

辅助设备检查：检查输送带（若有）运行平稳，滚筒、托辊转动灵活，无卡滞；给料装置（如螺旋给料机、电磁振动给料机）完好，调节机构灵活；计量装置（若有）校准合格，精度符合要求。

物料检查：检查待拌合物料符合作业要求，无大块杂物、尖锐石块，湿度、粒径等参数达标；对于湿料拌合，需确认水源充足，供水系统（水泵、水管）运行正常，无泄漏；对于沥青拌合，需检查沥青加热设备运行正常，沥青温度符合拌合要求，无结块、变质。

3作业中操作规范

3.1启动操作

启动前再次确认设备周围无人员、障碍物，物料堆放符合要求，各安全装置完好；操作人员站在安全位置，避免正对滚筒、进料斗等危险区域。

打开电源总开关，启动控制柜电源，检查仪表、指示灯显示正常，无故障报警；依次启动润滑系统、冷却系统（若有），确保运行正常。

先进行空载启动：启动拌合机滚筒旋转，空载运转3-5分钟，检查滚筒旋转平稳，无异常异响、振