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汽车检查与维护实训安全操作规程

1总则

1.1目的

为规范汽车检查与维护实训教学活动，保障实训过程中师生人身安全和实训设备、车辆完好，明确实训各环节安全要求，防范火灾、机械伤害、触电、化学品泄漏等安全事故发生，营造安全有序的实训环境，依据汽车实训教学管理规定及相关安全标准，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于汽车检查与维护相关的所有实训项目，包括车辆常规检查、机油更换、轮胎保养、制动系统检查、电气系统检测等实训操作。参与实训的学生、指导教师及实训场地管理人员均需严格遵守本规程。

1.3核心原则

实训操作遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的核心原则，坚持“先培训后上岗、先检查后操作、先断电/断气后检修”的操作要求，确保实训全流程安全可控。

2实训前准备

2.1人员准备

实训前，指导教师需对学生进行安全知识培训和操作规程讲解，包括实训项目风险点、安全防护措施、应急处置方法等，考核合格后方可允许参与实训；学生需认真学习并掌握相关安全要求，明确自身岗位职责。

所有人员必须按规定穿戴实训防护用品，包括工作服、防滑工作鞋、防护手套；操作旋转部件、焊接作业或使用化学品时，需额外佩戴防护眼镜、防护口罩等；严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙子等进入实训场地，长发学生需将头发盘起并固定。

严禁酒后、疲劳或身体不适者参与实训操作；精神状态异常者需及时向指导教师报告，暂停实训。

2.2场地与环境检查

检查实训场地通风、照明条件良好，无障碍物阻挡通道；地面平整干燥，无油污、积水，若有油污需及时用吸油棉清理，防止滑倒。

确认实训场地消防设施（灭火器、消防沙、消防栓等）齐全有效，放置位置明确，无遮挡；应急通道畅通，疏散指示标识清晰。

检查实训场地内的电气设备、插座、线路无破损、老化，接地保护装置完好；压缩空气管路连接牢固，无泄漏，压力符合安全要求。

划分明确的实训操作区、工具存放区、车辆停放区、废弃物存放区，各类物品摆放整齐，标识清晰。

2.3设备与车辆检查

车辆检查：实训车辆需停放在指定位置，拉紧手刹，挡位置于空挡（手动挡）或P挡（自动挡），车轮用三角木楔紧固定；检查车辆燃油、冷却液、制动液、机油等液位正常，无泄漏；关闭车辆点火开关，断开电瓶负极（如需进行电气系统检修或焊接作业）。

工具与设备检查：检查实训用工具（扳手、螺丝刀、千斤顶、举升机等）完好无损坏，刻度清晰、功能正常；举升机、四轮定位仪等大型设备需经预热检查，确认液压系统、安全锁止装置、限位装置有效；电动工具需检查绝缘性能良好，接地可靠，开关灵敏。

化学品准备：实训所需的机油、制动液、清洗剂等化学品需按规定分类存放，贴好清晰标识，注明名称、危险特性及安全防护要求；准备好化学品泄漏应急处理材料（吸油棉、沙土等）。

3实训中操作规范

3.1通用操作要求

实训操作需在指导教师现场指导下进行，严禁擅自离岗、违规操作或更改实训流程；多人协作实训时，需明确分工、协调配合，提前确认操作信号，避免误操作。

使用工具时，需选择合适规格的工具，正确掌握操作方法，严禁用工具敲击、撬动非操作部位；使用完的工具及时归位，不得随意放置在车辆上或地面，防止掉落伤人或损坏车辆。

操作过程中集中注意力，严禁打闹、嬉戏、玩手机或进行与实训无关的活动；严禁在实训场地吸烟、使用明火，如需进行焊接等动火作业，需办理动火审批手续，清理周边易燃物品，配备灭火器材。

接触高温部件（如发动机排气管、水箱等）时，需确认部件温度降至安全范围，避免烫伤；接触电气系统时，需先断开电源，防止触电。

3.2专项操作规范

3.2.1车辆举升操作

举升车辆前，确认车辆停放平稳，三角木楔紧车轮；检查举升机支撑点符合车辆厂家规定，支撑面清洁无油污，避免支撑在油箱、管路等薄弱部位。

操作举升机时，缓慢提升车辆，在车辆离地10-20cm时停止，检查举升机稳定性及支撑点可靠性，确认无异常后再继续提升至所需高度，提升过程中密切观察车辆状态，发现倾斜立即停止。

车辆提升到位后，必须启用举升机安全锁止装置，确认锁止牢固后方可进行车下操作；严禁在未锁止的举升机上进行任何操作，严禁超载使用举升机。

车下操作时，需佩戴安全帽，不得在车辆正下方站立或停留；如需调整举升高度，需先解锁安全装置，缓慢调整后重新锁止。

下降车辆时，先确认车下无人员、工具及障碍物，缓慢释放举升机，直至车辆平稳落地，拆除三角木。

3.2.2机油更换操作

更换机油前，需让发动机怠速运转至正常工作温度后熄火，等待一段时间使机油回流至油底壳；将接油盆放置在油底壳放油螺塞下方，确保位置准确。

拆卸放油螺塞时，佩戴防护手套，缓慢松动螺塞，防止高温机油飞溅烫伤；放尽机油后，更换放油螺塞垫片，按规定扭矩拧紧螺塞，严禁过紧或过松。

添加新机油时，按车辆厂家规定的型号和容量添加，避免添加过多