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土老K卸砟车安全操作规程

1总则

1.1目的

为规范土老K卸砟车（以下简称“卸砟车”）的作业行为，保障作业人员人身安全及设备、铁路线路完好，明确卸砟作业各环节安全要求，防范倾覆、脱轨、机械伤害、物料掩埋等安全事故发生，提高卸砟作业效率与安全性，依据《工业企业厂内运输安全规程》及铁路线路养护作业相关标准，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于土老K卸砟车的检查、启动、行驶、卸砟、停车及维护保养等全流程作业活动。参与卸砟车操作、指挥、监护及设备维护的所有人员，均需严格遵守本规程。

1.3核心原则

作业遵循“安全第一、预防为主、规范操作、协同管控”的核心原则，坚持“先检查后启动、先确认后作业、先监护后卸砟”的操作要求，确保作业全流程可控、可追溯。

1.4设备概述

土老K卸砟车是铁路线路补砟作业专用设备，主要由柴油机、传动系统（离合器、变速箱、传动轴等）、制动系统（基础制动、手制动）、走行部、车体及电气系统（蓄电池、发电机、照明设备等）组成，采用机械传动方式，具有操作便利、维护难度小的特点，按结构可分为连挂式和双头一体式两类，核心功能为将道砟精准卸载至铁路线路指定位置。

2作业前准备

2.1人员准备

操作人员必须持证上岗，经专业培训掌握卸砟车结构、工作原理、操作流程及安全注意事项，考核合格后方可独立作业；新工人或实习人员需在熟练人员带领下工作3-6个月，经考试合格后再独立操作。

作业人员需定期进行体格检查，凡患有色盲、严重近视、耳聋、精神病、高血压、心脏病等禁忌症者，不得从事卸砟车操作及相关作业。

所有作业人员必须按规定穿戴个人防护用品，包括工作服、防滑工作鞋、防护手套；露天作业需佩戴安全帽，粉尘较大时额外佩戴防护口罩；严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入作业区域，长发人员需将头发盘起固定。

严禁酒后、疲劳、身体不适或精神状态异常者参与作业，发现上述情况需立即暂停其作业资格，并安排人员替换。

2.2场地与环境检查

检查作业区域（铁路线路及周边）无障碍物、侵限构筑物，确认线路路基坚实稳固、道床密实，排水设施完整畅通；作业区域内的电线、管道等设施无侵入线路安全限界情况，侵限处需有明确警告标志。

确认作业区域照明、通风条件良好（夜间作业需开启充足照明设备），无强风、暴雨、暴雪等恶劣天气；若遇恶劣天气影响作业安全，需暂停作业。

检查作业区域消防设施（灭火器、消防沙等）齐全有效，放置位置明确无遮挡；应急通道畅通，疏散指示标识清晰，救援设备（如撬棍、急救箱）准备到位。

划分明确的作业区、待卸区、人员安全区，设置警示标志（如警示灯、警戒线），严禁无关人员进入作业区域；作业前需与铁路调度部门确认作业时间、线路封锁范围，确保作业期间无其他列车通行。

2.3设备与物料检查

车辆整体检查：卸砟车需停放在指定位置，拉紧手制动，车轮用三角木楔紧固定；检查车身无变形、破损，扶手、车梯、脚蹬等部件完整牢固；确认车钩连接可靠，轮对状态良好，无裂纹、磨损超标等情况。

核心系统检查：①动力系统：检查柴油机机油、燃油、冷却液液位正常，无泄漏；润滑系统、冷却系统、启动系统部件完好；②传动系统：离合器、变速箱、传动轴连接牢固，无松动、破损；③制动系统：基础制动和手制动作用良好，制动间隙符合要求，制动管路无泄漏；④电气系统：蓄电池电压充足，发电机、照明设备、信号标志（转向灯、警示灯）功能正常，线路无破损、老化，接地保护装置完好。

卸砟装置检查：检查卸砟门、输送机构、举升装置（若有）完好无卡滞，限位装置、锁紧机构功能有效；确认卸砟门开启、关闭灵活，密封良好，无漏砟现象。

物料检查：检查车载道砟装载均匀，无超载、偏载情况；道砟无大块杂物、尖锐石块，避免卸砟过程中堵塞卸砟口或损坏设备；确认道砟装载量符合车辆额定载荷要求，严禁超载作业。

3作业中操作规范

3.1启动与行驶操作

启动前再次确认车辆周围无人员、障碍物，手制动处于拉紧状态，变速箱置于空挡；启动柴油机时，先打开点火开关，待仪表显示正常后，缓慢启动发动机，避免急踩油门。

发动机启动后，怠速运转3-5分钟预热，检查各仪表（机油压力表、水温表、气压表）读数正常，柴油机运转无异常异响、振动；确认制动系统气压达到规定值（若为气压制动）后，方可松开手制动。

行驶前关闭所有卸砟门，确认取力器处于断开状态，手动操作阀置于中停位置；起步时平稳操作离合器，从一档开始逐渐加速，避免急加速、急刹车；行驶过程中保持安全车速（直线行驶不超过15km/h，弯道、坡道行驶不超过5km/h）。

行驶中密切观察线路状况和仪表变化，留意道岔、曲线、坡道等特殊路段；转弯时减速慢行，靠弯道外侧进入，确保转弯半径足够，避免侧翻；下坡时严禁空挡滑行，可借助排气制动辅助减速，合理使用脚制动，避免制动系统过热失效。

倒车时需有专人指挥，指挥人员站在驾驶员可