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危险化学品装卸作业安全操作规程

第一章总则

第一条制定目的

为规范危险化学品装卸作业行为，强化作业全流程安全管控，防范火灾、爆炸、中毒、腐蚀、泄漏等安全事故发生，保障作业人员生命安全、财产安全及生态环境安全，依据相关法律法规及安全管理规范，特制定本规程。

第二条制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《危险货物运输包装通用技术条件》（GB190-2009）《危险化学品装卸作业安全规范》（AQ/T3012-2022）及企业安全生产管理制度制定。

第三条适用范围

本规程适用于企业内危险化学品（包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品等）的装卸作业，涵盖公路、铁路、水路等运输方式的装卸环节，涉及装卸作业人员、运输车辆/船舶驾驶员、押运员、现场监护人员及相关管理人员。

第四条核心原则

1.安全第一原则：始终将人员安全置于首位，严格落实安全防护措施，严禁违章操作、冒险作业。

2.持证上岗原则：装卸作业及相关管理人员必须经专业培训合格，取得相应操作资格证书后，方可上岗作业。

3.分类管控原则：根据危险化学品的危险特性（如易燃、易爆、有毒、腐蚀等），采取针对性的装卸方式、防护措施及应急处置方案。

4.全程监护原则：装卸作业全过程必须有专人监护，及时排查安全隐患，确保作业规范有序。

5.应急优先原则：作业前明确应急处置流程，配备充足应急物资，确保突发事故能及时、有效处置。

第五条术语定义

1.危险化学品：指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

2.装卸作业：指危险化学品在运输工具（车辆、船舶、铁路货车等）与储存设施（储罐、仓库、料场等）之间的装载、卸载作业，包括搬运、吊装、泵送、灌装等操作。

3.特殊作业：指在易燃易爆、有毒有害等危险环境下进行的装卸作业，或涉及吊装、动火、受限空间等关联作业的装卸操作。

4.应急处置：指装卸作业过程中发生泄漏、火灾、爆炸、中毒等突发事件时，采取的报警、疏散、防护、控制、救援等应对措施。

第二章作业前准备

第六条人员准备

1.作业人员必须经危险化学品安全管理、装卸操作技能、应急处置等专业培训，考核合格并取得《危险化学品安全作业证》后上岗；驾驶员、押运员需持有相应的驾驶证、押运证。

2.作业前需对作业人员进行安全技术交底，明确作业任务、危险化学品特性、作业流程、安全注意事项及应急处置措施；作业人员需熟悉交底内容，确认无误后签字确认。

3.作业人员需按要求穿戴个人防护装备（PPE）：根据危险化学品特性佩戴相应的防护用品，如安全帽、防化服、防化手套、防护眼镜/面罩、防毒面具、防滑安全鞋等；严禁穿戴化纤衣物、带铁钉的鞋等易产生静电、火花的物品。

4.严禁酒后、疲劳、带病、情绪异常时上岗作业；严禁在作业期间嬉戏、打闹、擅自离岗或串岗。

第七条设备与工具准备

1.运输工具检查：

公路运输车辆：检查车辆行驶证、危险化学品运输许可证等证件齐全有效；检查车辆外观无破损、泄漏，轮胎气压正常，制动系统、转向系统、灯光系统功能完好；检查车辆防火帽、静电接地装置、应急器材（灭火器、急救箱、堵漏工具等）配备齐全且有效。

铁路货车/船舶：检查运输工具资质符合要求，罐体/货舱无破损、腐蚀、泄漏，密封装置完好；检查应急通道畅通，消防设施、应急救援器材配备齐全有效。

2.装卸设备检查：检查起重机、叉车、泵、压缩机、装卸臂、管道、阀门等装卸设备的运行状态，确保无破损、泄漏、卡阻等故障；检查设备的安全防护装置（如过载保护、限位装置、紧急停止按钮等）完好有效；对于易燃易爆危险化学品的装卸设备，需确认其防静电、防爆性能符合要求。

3.工具检查：检查装卸作业所需的扳手、螺丝刀、软管、接头等工具的完整性，确保无损坏、无泄漏；对于接触腐蚀性危险化学品的工具，需确认其耐腐蚀性能符合要求；严禁使用非防爆工具在易燃易爆危险化学品装卸区域作业。

4.计量与检测设备检查：检查磅秤、流量计、压力表、温度计等计量设备精度符合要求；检查有毒有害、易燃易爆气体检测报警仪功能完好，检测范围、精度满足作业需求，且在检定有效期内。

第八条作业环境准备

1.作业区域检查：检查装卸作业区域的标识牌（如“危险化学品装卸区”“禁止烟火”“限速标志”等）清晰可见；作业区域内无无关人员、车辆停留，无火源（如明火、烟头、高温物体等），无障碍物堆放；作业区域通风良好，对于有毒有害、易燃易爆危险化学品的装卸区域，需确保通风设施运行正常，有毒有害、易燃易爆气体浓度低于限值要求。

2.安全距离确认：装卸作业区域与明火作业点、居民区