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过水灌溉隧道施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（2米及以上）需系挂双钩安全带，严禁酒后或疲劳作业。

作业人员必须经过岗前安全培训，特种作业人员（如爆破工、焊工、电工）需持有效证件上岗，严禁无证操作。

隧道内作业人员需配备个人应急照明设备（如头灯），照明时间不少于8小时，确保突发断电时能安全撤离。

施工班组每日开工前必须开展“三查三交”（查健康状况、查防护用品、查作业环境；交任务、交安全、交技术），记录存档备查。

隧道内设置应急撤离通道，通道宽度不小于1.2米，每隔50米设置逃生指示牌和应急照明，每月组织1次应急疏散演练。

作业人员不得擅自拆除或损坏安全防护设施（如护栏、警示标志、通风设备），发现设施异常立即上报施工负责人。

高温季节作业时，每2小时轮换休息，现场配备防暑药品（如藿香正气水、清凉油），隧道内温度超过35℃时停止作业。

夜间施工必须配备足够的照明设备，照明亮度不低于30lux，危险区域设置红色警示灯，严禁单人夜间在隧道内独行。

二、危险源识别与防控措施

瓦斯与有毒气体：隧道内每日开工前检测瓦斯浓度（限值0.5%）和一氧化碳浓度（限值24ppm），超标时立即通风并撤离人员，使用防爆型电气设备。

涌水突泥风险：施工前核查地质勘察资料，遇断层、破碎带时加密超前地质预报（如地质雷达、超前钻探），配备2台以上大功率排水泵（扬程≥50米）。

坍塌事故：开挖作业严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护”原则，Ⅳ、Ⅴ级围岩循环进尺不超过1.5米，初期支护滞后掌子面距离≤3米。

机械伤害：机械设备旋转部位必须安装防护罩，操作人员作业时严禁戴手套、围巾，挖掘机、装载机作业半径内严禁站人。

爆破作业风险：爆破前必须清理掌子面50米范围内的易燃物，设置爆破警戒区（半径不小于100米），爆破后等待15分钟方可进入检查，哑炮处理由专业爆破工操作。

触电事故：隧道内电缆需架空或穿管保护，严禁拖地或浸泡水中，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），定期检测接地电阻（≤4Ω）。

三、关键工序安全操作规程

隧道开挖：

采用台阶法开挖时，上台阶高度控制在2.5-3米，台阶间距不小于5米，严禁超挖或欠挖。

爆破作业使用乳化炸药，周边眼间距控制在40-60cm，装药前检查炮孔深度和角度，确保爆破效果符合设计要求。

开挖后立即进行初喷支护（厚度≥5cm），喷射混凝土强度等级不低于C25，初凝时间≤15分钟。

支护与衬砌施工：

锚杆施工前检查孔位、孔径和深度，锚杆外露长度不大于10cm，注浆饱满度≥90%，每30根抽样检测抗拔力。

钢拱架安装间距误差≤5cm，连接螺栓必须拧紧，拱脚支撑在稳固基岩上，严禁悬空或垫碎石。

二次衬砌模板安装时，支撑体系需进行受力验算，模板接缝严密，浇筑混凝土时对称分层振捣，厚度偏差控制在±5mm内。

通风与照明管理：

隧道内采用压入式通风，风机风量不小于3m3/min·人，风管出风口距掌子面距离≤15米，确保洞内风速≥0.25m/s。

照明系统采用36V安全电压，掌子面照明使用200W以上投光灯，每10米设置1盏防爆照明灯，定期清洁灯具确保亮度。

四、应急处置与现场管理

施工现场配备应急救援物资（如担架、急救箱、灭火器、备用发电机），急救箱药品每半月更新1次，确保不过期。

发生涌水、坍塌等险情时，立即启动应急预案，现场负责人第一时间组织人员撤离至安全区域，并上报项目部应急指挥部。

隧道内设置3处以上应急避难硐室，每处面积不小于10㎡，配备应急食品、饮用水和通讯设备（如对讲机、应急电话）。

施工班组每日下班前清理作业面，确保材料堆放整齐（距隧道边缘≥0.5米），临时用电设备断电上锁，关闭非必要照明。

安全管理人员每日巡查不少于3次，重点检查瓦斯浓度、支护质量、设备状态，发现隐患立即下发整改单，跟踪闭环管理。

五、文明施工与环境保护

隧道内设置分类垃圾桶，生活垃圾与建筑垃圾分开存放，严禁随意丢弃废油、化学品，废弃炸药、雷管由专人回收并按规定销毁。

施工废水需经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2小时），pH值控制在6-9范围内方可排放，严禁直接排入农田或河道。

出洞口设置洗车平台，运输车辆必须冲洗轮胎后方可上路，避免扬尘污染周边环境，干燥季节对施工便道每日洒水2次。

夜间施工噪声控制在55分贝以下，距离居民区不足100米时停止夜间爆破作业，确需施工时提前公告周边居民。

隧道贯通后及时清理洞内杂物，修复地表植被，弃渣场按设计要求进行挡墙防护和绿化，防止水土流失。