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长杆墙面打磨机施工技术交底
一、施工准备
(一)设备检查与调试
主机检查
确认长杆打磨机主机运转正常,电源线无破损、插头接触良好,开关按钮灵敏可靠。
检查打磨盘(砂纸)安装是否牢固,适配型号与墙面材质匹配(如石膏墙面选用80-120目砂纸,乳胶漆墙面选用180-240目砂纸)。
调节伸缩杆长度至1.5-3m(根据施工高度需求),确保连接处锁止装置紧固,无晃动现象。
辅助工具准备
配备吸尘器(需与打磨机吸尘接口适配)、干湿两用抹布、靠尺(2m)、手电筒、标记笔、砂纸更换备用包(含不同目数砂纸及固定卡扣)。
检查作业面防护材料:地面铺设防水防尘布(厚度≥0.1mm),门窗及灯具等易污染部位用美纹纸+塑料薄膜密封。
作业环境要求
施工环境温度控制在5-35℃,相对湿度≤85%,通风良好。
墙面基层需满足:腻子层干燥度≥7天(或含水率≤10%),表面无明显凸起(>3mm)、孔洞及裂缝(宽度>0.5mm需提前修补)。
二、操作流程
(一)基层预处理
表面清理
用干抹布擦拭墙面浮灰,使用靠尺检查平整度,标记凹陷(深度>2mm)及凸起部位。
对墙面残留的钉子、螺丝等金属件进行除锈处理,并用腻子填平钉眼。
区域划分
按墙面面积划分作业单元(建议以门窗为界,每单元≤10㎡),采用“先上后下、先左后右”的顺序施工,避免交叉污染。
(二)打磨机操作步骤
开机调试
连接吸尘器,打开主机电源,空转30秒检查打磨盘转动是否平稳,吸尘功能是否正常(砂纸表面应无明显浮尘堆积)。
根据墙面硬度调整打磨力度:软质腻子(如石膏基)采用中速档(转速2500-3000r/min),硬质腻子(如水泥基)采用高速档(转速3500-4000r/min)。
正式打磨
平面打磨:打磨盘与墙面保持垂直(夹角90°),匀速移动速度控制在10-15cm/s,重叠宽度为打磨盘直径的1/3(约5-8cm),避免漏打或重复打磨导致墙面起砂。
边角处理:使用专用边角打磨附件(如三角形砂纸架),沿阴角、阳角方向45°倾斜打磨,每次移动距离≤10cm,力度轻于平面打磨(防止破坏阴阳角垂直度)。
特殊部位:开关插座周边需先拆卸面板,用直径5cm的圆形砂纸手动打磨,边缘预留2mm缝隙避免损伤暗盒。
吸尘同步处理
打磨过程中吸尘器需全程开启,吸力调节至中档(真空度≥15kPa),每作业30分钟清理一次集尘袋,避免堵塞影响吸尘效率。
(三)过程检查与修正
平整度检查
每完成一个单元区域,用2m靠尺紧贴墙面,手电筒侧光照射检查,缝隙应≤1mm;用手轻抚墙面(戴白手套),无明显颗粒感及刮手感。
对局部不平整部位(如打磨痕迹深浅不一),采用“点磨”方式修正,单次打磨时间≤5秒,防止过度打磨露底。
砂纸更换标准
砂纸出现以下情况需立即更换:表面磨料脱落(露出基底)、边缘破损(影响打磨平整度)、堵塞严重(吸尘后仍无法恢复吸附力)。正常情况下,每打磨5-8㎡墙面更换一次砂纸。
三、质量标准
(一)外观质量
墙面表面应光滑平整,无波浪形起伏、砂痕、漏磨及划痕,手摸无明显凹凸感。
阴阳角线条顺直,偏差≤2mm/2m(用阴阳角尺检查),无毛刺及塌角现象。
打磨后墙面粉尘清理彻底,用湿抹布擦拭后无明显灰痕残留。
(二)性能指标
平整度:2m靠尺检查,最大间隙≤1mm,且每米长度内间隙超差点数≤2处。
附着力:打磨后腻子层表面应无起皮、掉粉现象(用胶带粘贴后撕扯,胶带上无腻子脱落)。
四、安全注意事项
(一)设备安全
作业前检查漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),确保接地电阻≤4Ω。
电源线需架空(高度≥1.8m)或穿管保护,避免碾压、拖拽导致绝缘层破损。
(二)人员防护
操作人员必须佩戴防尘口罩(KN95级及以上)、护目镜、防滑手套,长发需盘入安全帽内。
打磨作业时间连续不超过1小时,每作业45分钟休息10分钟,避免粉尘吸入过量。
(三)应急处理
设备异常情况处置:
打磨盘卡死:立即切断电源,检查是否有异物缠绕,排除故障后方可重启。
电机过热(表面温度>70℃):停机冷却30分钟,检查散热孔是否堵塞,禁止强制降温。
粉尘泄漏处理:暂停作业,用湿抹布覆盖泄漏区域,更换吸尘器滤芯或清理管道堵塞部位。
五、常见问题处理
问题类型
产生原因
处理措施
墙面出现砂痕
砂纸目数过高(>240目);打磨速度过快
更换低目数砂纸(180目),降低移动速度至8-10cm/s
局部凹陷
原始基层不平整;打磨力度不均
标记凹陷区域,用腻子修补后重新打磨
吸尘效果差
集尘袋满;吸管堵塞
清理集尘袋,用压缩空气吹扫吸管(压力≤0.3MPa)
边角打磨不彻底
未使用专用附件;角度偏差
更换边角打磨架,调整倾斜角度至45°±5°
六、设备维护与保养
日常保养
每次作业结束后,拆卸打磨盘及砂纸,用毛刷清理主机内部粉尘,吸尘器集尘袋及滤芯
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