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电力管廊风井施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对风井结构设计图、地质勘察报告、地下管线分布图，重点确认风井与管廊主体连接节点、预埋件位置及标高。

施工方案编制：明确施工流程（测量放线→基坑开挖→支护→结构施工→防水→设备安装），针对软土地层制定专项支护方案，计算基坑开挖坡度（1:0.5~1:1.2，根据地质条件动态调整）。

技术交底培训：对施工班组进行钢筋绑扎间距（±10mm）、混凝土坍落度（180±20mm）、模板安装偏差（轴线±5mm，标高±10mm）等关键参数交底，留存签字记录。

1.2现场准备

场地平整：清除施工区域障碍物，平整场地坡度≤2%，设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（φ800mm，深1.5m），配备潜水泵（扬程≥10m）。

材料验收：

钢筋：进场需提供质保书，按批次送检（每60t一组），检测屈服强度（≥345MPa）、抗拉强度（≥510MPa）及伸长率（≥21%）。

模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，检查表面平整度（≤2mm/m）及拼接缝严密性。

防水材料：选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，实测耐热度（≥90℃无流淌）、不透水性（0.3MPa，30min无渗漏）。

机械调试：挖掘机（斗容1.2m3）、混凝土输送泵（排量≥30m3/h）、钢筋切断机（切断误差≤10mm）等设备试运行，确保液压系统无泄漏、电气系统正常。

二、测量放线

2.1控制网布设

建立三级控制网：以业主提供的导线点为基准，布设施工控制网（闭合导线精度±15mm），风井轴线控制点采用全站仪（测角精度2″，测距精度±2mm+2ppm）测设，点位埋深≥0.8m，浇筑C25混凝土护桩。

2.2放线施工

放出风井结构外轮廓线及基坑开挖线（外放1.5m操作空间），使用白灰撒线，设置高程控制桩（每5m一个，误差≤3mm）。

基坑周边设置沉降观测点（共6个，布置于基坑四角及长边中点），初始观测3次取平均值，开挖期间每天观测1次，结构施工阶段每3天观测1次，累计沉降预警值≤30mm。

三、基坑开挖与支护

3.1基坑开挖

分层开挖：按“分层、分段、对称”原则，每层开挖深度≤2m，段长≤10m，机械开挖至基底以上300mm后改为人工清底，避免超挖扰动原状土。

基底处理：验槽后立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层（抗渗等级P6），表面平整度≤5mm/m，设置排水盲沟（φ100mm透水管，外包土工布）。

3.2支护施工（以钢板桩为例）

打桩工艺：采用拉森Ⅳ型钢板桩（长度6~9m，锁口精度≤2mm），履带式打桩机（锤重6t）静压沉桩，桩顶标高一致（误差±50mm），垂直度偏差≤1%。

内支撑系统：设置2道钢支撑（φ609mm×16mm钢管），第一道距地面1.2m，第二道距基底1.5m，支撑间距3m，安装后预加轴力（50~100kN，根据监测数据调整）。

监测要求：实时监测钢板桩位移（预警值50mm）、支撑轴力（预警值200kN），当位移速率超过5mm/d时立即停工，采取回填反压或增设支撑。

四、结构施工

4.1模板工程

安装工艺：采用“满堂脚手架+对拉螺栓”体系，立杆间距600×600mm，横杆步距1.2m，扫地杆距地200mm。对拉螺栓（φ14mm，间距500×500mm）加设止水环（3mm厚，直径80mm），模板拼缝粘贴5mm厚海绵条。

验收标准：

截面尺寸：±10mm（用钢尺检查）

表面垂直度：≤3mm/m（靠尺检测）

接缝宽度：≤2mm（塞尺检查）

4.2钢筋工程

加工制作：钢筋保护层厚度（迎水面50mm，背水面30mm），梁柱节点处箍筋加密区（间距100mm，≥1.5倍梁高），弯起钢筋弯折角度（135°，平直段长度10d）。

绑扎施工：

底板钢筋：下层筋双向φ20@150，上层筋φ18@200，设置马凳筋（φ16@1000×1000，高度=板厚-保护层-上下筋直径）。

墙体钢筋：竖筋φ16@200，水平筋φ14@150，拉筋φ8@600×600（梅花形布置），绑扎牢固（每个交点均绑扎，铁丝扣朝内）。

预埋件固定：风井爬梯（∠50×5角钢）、设备基础螺栓（外露长度+30mm）采用点焊固定在主筋上，位置偏差≤10mm。

4.3混凝土工程

浇筑工艺：采用分层连续浇筑（分层厚度≤500mm），使用插入式振捣棒（φ50mm，振捣间距≤300mm，振捣时间15~30s至混凝土表面泛浆、无气泡），底板与墙体交接处预留施工缝（距底板面300mm，安装3mm厚止水钢板，宽度300mm）。

养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，混凝土试块留置：标养试块（每100m3一组）、抗渗试块（每500m3一组）、同条件试块（用于拆模强度判定，≥75%设计强度方可拆模）。

质量要求：表面平