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酒业体验馆施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

组织技术团队对建筑结构、装饰装修、给排水、电气、暖通等施工图纸进行会审，重点核查酒文化展示区、品鉴区、储酒区等功能分区的空间尺寸、材料标注及工艺要求。

针对酒柜、酒窖、展柜等定制化区域，联合设计单位完成深化设计，明确材料规格（如储酒区保温层厚度不低于100mm）、构造节点（如展柜玻璃与金属框架的密封方式）及施工精度（轴线偏差≤3mm）。

技术标准与规范

执行《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）等国家标准，同时参考酒业专项要求，如储酒区温湿度控制标准（温度12-18℃，湿度60%-75%）、防火等级（酒窖墙面材料燃烧性能不低于B1级）。

（二）材料与设备准备

材料选型与检验

地面材料：品鉴区选用防滑仿古砖（规格600×600mm，吸水率≤0.5%），储酒区采用防静电环氧树脂地坪（厚度≥2mm，表面电阻10?-10?Ω）。

墙面材料：展示区采用艺术涂料（耐擦洗次数≥5000次），酒窖采用实木护墙板（含水率8%-12%，防腐处理等级Ⅱ级）。

设备配置：储酒区配备恒温恒湿机组（制冷量≥2.5kW，湿度控制精度±5%）、防爆灯具（防护等级IP65）；展示区安装智能灯光系统（色温3000K暖光，照度200-300lux）。

材料堆放与管理

设立专用材料仓库，分类存放易燃材料（如油漆、稀料）与普通材料，距离火源≥10m；木材类材料进行防潮处理，堆放高度≤1.5m，底层架空≥200mm。

（三）现场准备

场地布置

划分施工区、材料区、加工区，设置临时水电接口（配电箱容量≥100A，水管管径≥DN50）；酒窖区域提前做好防水隔离（涂刷2道聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm）。

测量放线

采用全站仪复核轴线控制点，弹出墙面、地面控制线及标高线（±0.000m），重点标注酒柜、展柜等固定设施的定位尺寸（偏差≤2mm）；储酒区绘制温湿度传感器预埋点位图（间距≤5m）。

二、主要施工工艺

（一）结构改造与基层处理

墙体拆除与砌筑

非承重墙体拆除采用机械切割（严禁人工锤击），拆除后及时清理建筑垃圾；新增隔墙采用轻质隔墙板（厚度100mm，抗压强度≥3.5MPa），板缝填充防火岩棉（密度≥120kg/m3），安装后7天内严禁侧向受力。

基层处理

墙面：清除浮灰、油污，采用1:3水泥砂浆找平（厚度15-20mm），平整度偏差≤4mm/2m；墙面垂直度偏差＞5mm时，需用石膏腻子分层修补。

地面：凿除原地面起砂层，采用C20细石混凝土找平（厚度≥50mm），养护≥7天，表面平整度≤3mm/2m。

（二）装饰装修工程

酒窖施工

保温层施工：墙面采用XPS挤塑板（厚度100mm，导热系数≤0.03W/(m·K)），错缝粘贴（接缝宽度≤2mm），表面涂刷界面剂后抹30mm厚抗裂砂浆（内置耐碱玻纤网，搭接宽度≥100mm）。

护墙板安装：基层固定木龙骨（规格40×30mm，间距400mm），涂刷防火涂料（耐火极限≥1h）；护墙板采用榫卯连接，钉帽沉入板面2mm，表面涂刷木蜡油（3遍，每遍间隔≥24h）。

酒架安装：定制实木酒架（承重≥50kg/层），与墙体采用膨胀螺栓固定（间距≤600mm），水平偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。

展示区施工

展柜制作：金属框架采用30×30mm方钢焊接（焊缝高度≥5mm，满焊处理），表面喷涂哑光黑色氟碳漆（厚度≥60μm）；玻璃选用超白钢化玻璃（厚度12mm，透光率≥91.5%），采用无影胶粘贴（胶层厚度0.5-1mm）。

艺术造型墙面：采用GRG预制构件（密度≥1.8g/cm3，抗弯强度≥15MPa），安装时预留5mm伸缩缝，缝隙填充弹性密封胶（耐候性等级≥20年）。

（三）安装工程

电气安装

照明系统：酒窖灯具采用防爆型LED灯（功率≤15W），线管选用镀锌钢管（直径20mm），暗敷于墙体保温层内，管内导线截面积≥2.5mm2；开关、插座安装高度1.3m，酒窖区域采用防水型面板（防护等级IP54）。

智能控制系统：安装温湿度传感器（精度±0.5℃、±3%RH）、灯光控制面板，线路穿管后进行绝缘测试（绝缘电阻≥0.5MΩ），系统调试时模拟极端工况（如高温、高湿）测试联动功能。

暖通与给排水安装

恒温恒湿机组：机组安装于酒窖隔壁设备间，送回风管采用镀锌钢板（厚度0.6mm），保温层采用离心玻璃棉（厚度50mm，容重48kg/m3）；风管与机组软连接（长度200mm），避免振动噪声（≤40dB）。

给排水：酒窖区域设置排水地漏（DN50，水封高度≥50mm），管道采用PPR管（压力等级S3.2），热熔连接（温度260±10℃），安装后进行压力试验（试验压力0.8MPa，保压30min压降