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立柱施工防漏浆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须佩戴合格的安全帽、防滑手套、反光背心，高处作业（2米及以上）时需系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业前需接受安全技术培训，熟悉防漏浆作业流程及应急措施。

进入施工现场必须穿防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业区域设置明显警示标识，非施工人员严禁入内，交叉作业时需设专人监护。

夏季施工需做好防暑降温措施，配备藿香正气水等药品；冬季施工注意防冻保暖，防止冻伤。

作业中如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域休息。

特种作业人员（如焊工、起重工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

二、危险源识别与预防措施

机械伤害风险：振捣棒、电焊机等设备运转时，严禁触碰旋转部件，设备停用后需切断电源并挂牌。

高处坠落风险：脚手架、操作平台需验收合格后方可使用，踏板应满铺并固定牢固，临边设置1.2米高防护栏杆。

物体打击风险：工具、材料严禁随意抛掷，高处作业时工具应放入工具袋，下方设置警戒区。

触电风险：电线、电缆需架空或穿管保护，破损线路立即更换，潮湿环境作业使用防水型配电箱。

混凝土泄漏导致滑倒风险：作业面需及时清理漏浆，设置临时排水沟，保持作业区域干燥。

模板坍塌风险：模板支撑体系需按方案搭设，立杆间距、扫地杆设置符合规范，浇筑前进行承载力验算。

中毒窒息风险：密闭空间作业时保持通风，使用外加剂需佩戴防毒口罩，严禁在密闭环境中长时间停留。

三、防漏浆施工安全操作要点

模板安装前需检查表面平整度，缝隙大于2mm时应采用双面胶或密封胶封堵，确保拼缝严密。

模板支撑应牢固可靠，立杆底部垫设5cm厚木板，扫地杆距地面不大于20cm，剪刀撑连续设置。

钢筋绑扎完成后，需清理模板内杂物，洒水湿润模板，但不得有积水，防止混凝土离析。

混凝土浇筑前，在模板底部缝隙处铺垫海绵条或砂浆找平层，防止底部漏浆。

采用分层浇筑方式，每层厚度不超过50cm，振捣棒插入深度为50~100mm，振捣时间控制在10~30秒，避免过振导致模板变形漏浆。

浇筑过程中安排专人观察模板接缝处，发现漏浆立即停止浇筑，采用速凝砂浆或木楔封堵。

预埋件、预留孔洞周边需加强振捣，确保混凝土密实，防止因气泡、蜂窝导致后期渗漏。

混凝土终凝前禁止拆除模板，拆模顺序遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁暴力拆模。

四、应急处置与安全管理

施工现场配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），发生轻微伤害时立即进行初步处理，严重事故立即拨打120并上报项目部。

模板坍塌事故发生时，立即组织人员撤离，设置警戒区，严禁盲目施救，待确认无二次坍塌风险后再进行救援。

触电事故发生后，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者进行心肺复苏并送医救治。

每日作业前由班组长进行安全技术交底，填写《安全交底记录表》，作业后检查现场，清理工具及剩余材料。

每周组织一次安全隐患排查，重点检查模板支撑、用电设备、防护设施等，发现问题立即整改，整改合格后方可继续施工。

五、文明施工与环境保护要求

漏浆混凝土需及时回收利用，严禁随意丢弃，施工废水经沉淀池处理后排入市政管网。

作业面材料堆放整齐，钢筋、模板分类码放，废料及时清理至指定地点，保持现场整洁。

夜间施工需控制噪声，振捣棒使用低噪声设备，避免影响周边居民休息。

水泥、粉煤灰等易扬尘材料需密闭存放，运输时覆盖篷布，防止扬尘污染。

施工结束后，清理模板表面残留混凝土，工具设备冲洗干净后入库，做到“工完料净场地清”。