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黄酒酿造工岗位安全操作规程

文件名称：黄酒酿造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒酿造工岗位的操作，旨在规范黄酒酿造过程中的安全操作，保障员工生命安全和身体健康，防止事故发生。通过严格执行本规程，确保黄酒酿造过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对酿造设备进行彻底检查，包括发酵罐、输送带、搅拌器等，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。严禁在操作区域吸烟、饮食，防止火灾和污染。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料新鲜、无杂质。按照配方要求称量原料，准确无误。

5.工艺参数：根据酿造工艺要求，设置合适的温度、湿度、发酵时间等参数，确保酿造过程顺利进行。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.应急准备：熟悉应急预案，掌握灭火器、急救箱等应急设施的位置和使用方法。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解黄酒酿造工艺、设备操作和安全注意事项。

9.交接班制度：严格执行交接班制度，确保生产过程的连续性和安全性。

10.环保要求：遵守国家环保法规，确保酿造过程中产生的废水、废气、固体废弃物得到妥善处理。

三、操作步骤

1.准备原料：首先，按照配方要求对原料进行称量和混合，确保原料均匀混合。

2.投入发酵罐：将混合好的原料缓慢投入发酵罐中，避免产生气泡。

3.调节温度：根据发酵工艺要求，调节发酵罐内的温度，保持恒定。

4.控制湿度：保持发酵罐内湿度适宜，避免原料受潮或干燥。

5.搅拌：启动搅拌器，均匀搅拌原料，确保发酵均匀。

6.监测发酵过程：定期检查发酵罐内温度、湿度、酸度等参数，记录数据。

7.控制发酵时间：根据发酵工艺要求，控制发酵时间，适时调整发酵条件。

8.出酒：发酵完成后，通过过滤、澄清等工艺步骤，提取黄酒。

9.质量检验：对提取的黄酒进行感官检验和理化检验，确保产品质量。

10.包装：将合格黄酒装入无菌包装容器中，注意防潮、防尘。

11.储存：将包装好的黄酒存放在阴凉、干燥、通风的库房中，避免阳光直射。

12.清洁卫生：操作完成后，对设备、工具进行彻底清洁，保持环境卫生。

关键点：严格遵循操作规程，控制好发酵条件，确保原料质量，注意个人防护，防止意外伤害。

四、设备状态

设备在黄酒酿造过程中的良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。以下是设备在操作中可能出现的良好状态和异常状态分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常工作负荷下运行时，应无异常振动、噪音，各部件运行协调。

2.温度控制：发酵罐等设备应能准确控制温度，避免过高或过低影响发酵过程。

3.压力稳定：设备内部压力应稳定，无异常波动，确保发酵环境安全。

4.搅拌均匀：搅拌器应能均匀搅拌，防止原料沉淀，保证发酵效果。

5.过滤效果：过滤设备应能有效去除杂质，保证黄酒澄清度。

6.电气安全：设备电气系统应无漏电、短路现象，确保操作安全。

7.维护保养：设备定期进行维护保养，确保各部件处于良好状态。

异常状态：

1.异常振动：设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、连接件松动等原因。

2.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏等。

3.温度失控：设备温度波动过大，可能是温度控制系统故障或发酵环境不稳定。

4.压力异常：设备内部压力过高或过低，可能是密封不良、阀门故障等。

5.搅拌不均：搅拌器无法均匀搅拌，可能是搅拌器损坏或电机故障。

6.过滤效果差：过滤效果不佳，可能是滤网堵塞或过滤设备故障。

7.电气故障：设备出现电气故障，可能是电路短路、元件损坏等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，提高应对突发情况的能力。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对发酵罐、冷却器等关键设备进行温度测试，确保温度控制在设定范围内。

2.压力测试：使用压力表检查发酵罐、输送管道等设备的工作压力，确保压力稳定无异常。

3.湿度测试：使用湿度计监测操作环境的湿度，确保湿度适宜，避免对原料和设备造成不利影响。

4.搅拌效果测试：观察搅拌器的工作情况，确保原料混合均匀，无沉淀现象。

5.过滤效果测试：对过滤后的