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铝合金冲孔板幕墙施工技术交底
一、施工准备技术要点
1.1材料进场验收标准
铝合金冲孔板:厚度偏差≤±0.3mm,孔径误差≤±0.5mm,孔距偏差≤±1mm,表面氟碳涂层厚度≥40μm,附着力测试达到GB/T9286标准1级要求
龙骨系统:主龙骨采用6061-T6铝合金型材,壁厚≥3mm;次龙骨采用5052-H32铝合金型材,壁厚≥2mm,型材表面阳极氧化膜厚度≥10μm
连接配件:不锈钢螺栓(304材质)、尼龙隔热垫块(导热系数≤0.2W/m·K)、结构胶(中性硅酮耐候胶,位移能力≥25%)
1.2测量放线技术参数
采用LeicaTS60全站仪进行三维定位,测量误差控制:
轴线偏差≤2mm/20m
标高偏差≤3mm/层
垂直度偏差≤5mm/30m
预埋件定位允许偏差:
平面位置偏差≤10mm
标高偏差≤±5mm
平面角度偏差≤1°
1.3施工机具配置要求
设备名称
规格型号
数量
精度要求
型材切割机
Φ355mm
2台
切割角度误差≤0.5°
电钻
12V锂电
5把
转速稳定性±5%
拉铆枪
手动/气动
3把
拉力≥800N
注胶枪
600ml容量
4把
出胶均匀度±10%
水平仪
2线激光
2台
水平误差≤0.3mm/m
二、主要施工工艺流程
2.1龙骨安装工艺流程
预埋件处理
表面除锈等级达到Sa2.5级
采用M12膨胀螺栓进行后置埋件加固,扭矩值控制在45-50N·m
涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)
主龙骨安装
采用双螺栓固定连接件,螺栓露出螺母2-3丝扣
龙骨间距按设计要求(通常1200-1500mm),安装后跨中挠度≤L/2000(L为龙骨跨度)
伸缩缝设置:每6m设置20mm宽温度伸缩缝,内填泡沫棒+耐候胶
次龙骨安装
与主龙骨采用角码连接,角码厚度≥5mm
水平方向偏差≤3mm/5m,直线度偏差≤2mm/3m
安装完成后进行三维坐标复测,合格率需达到100%
2.2冲孔板加工安装流程
板材加工
数控冲孔:孔边毛刺≤0.1mm,孔壁垂直度≥85°
折弯加工:折弯半径≥板材厚度的1.5倍,角度误差≤±1°
边缘处理:倒圆角R≥1mm,无锐边
板块安装
采用从上到下、从左到右的安装顺序
板块间隙控制:横向12mm±1mm,竖向10mm±1mm
固定方式:
周圈采用不锈钢自攻螺丝(Φ4.2×16mm),间距≤300mm
板块中部设置弹性卡扣,允许±3mm位移量
2.3密封处理工艺
缝隙清理:采用专用清缝工具清除灰尘、油污,深度≥10mm
泡沫棒填充:直径比缝隙宽20%,填充深度距表面5-7mm
打胶施工:
胶缝宽度8-12mm,厚度6-8mm
施胶温度控制在5-35℃,湿度≤85%
胶缝表面平滑连续,无气泡、断胶现象
三、关键质量控制标准
3.1龙骨安装质量控制点
连接节点:
螺栓连接应设置弹簧垫圈,防松扭矩值符合规范(M8螺栓35-40N·m)
角码与龙骨接触面积≥80%,间隙处用不锈钢垫片调整
龙骨校正:
立面垂直度:≤3mm/20m(用2m靠尺检查)
表面平整度:≤2mm/2m(用塞尺检查)
接缝高低差:≤1mm(用深度尺检查)
3.2板材安装质量验收标准
外观质量:
板面划痕:深度≤0.1mm,长度≤50mm,每平米不超过2处
色差控制:采用CIELAB色差仪检测,ΔE≤1.5
冲孔图案:错位偏差≤1.5mm,无明显变形
安装精度:
板块接缝直线度:≤3mm/5m
相邻板块平整度:≤1mm
板块立面垂直度:≤4mm/全高
3.3密封胶施工质量要求
胶缝尺寸允许偏差:
宽度±0.5mm
厚度±0.3mm
粘结性能测试:
剥离强度≥1.5N/mm
拉伸模量≤0.4MPa(23℃)
固化时间控制:
表干时间≤4h(25℃,50%RH)
完全固化≥7d(自然条件)
四、施工安全保障措施
4.1高空作业安全规范
脚手架搭设要求:
立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m
脚手板铺满率100%,采用18mm厚木脚手板,两端固定
防护栏杆高度1.2m,设置18cm高挡脚板
吊篮作业规定:
额定荷载≤500kg,严禁超载
安全绳独立设置,与主体结构连接牢固
作业人员必须使用双钩安全带,高挂低用
4.2临时用电安全标准
配电箱配置:
三级配电两级保护(总配电箱→分配电箱→开关箱)
漏电保护器动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s
电缆敷设:
架空高度≥2.5m,固定间距≤2m
破损处必须采用绝缘胶带双层包裹
电动工具使用:
定期绝缘检测(每月1次),绝缘电阻≥2MΩ
4.3消防安全管理
动火作业审批制度:
办理动火许可证,配备2个4kg干粉灭火器
设专人监火,作业半径10m内无易燃物
材料堆放要求:
型材堆放高度≤1.5m,间距≥0.5m
胶粘剂、清洗剂等易燃品单独存放,温度≤30℃
消防通
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