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珙县足球场人造草坪施工技术交底
一、施工准备阶段
1.1材料准备
草坪材料:选用草高50mm的人造草坪,草丝密度≥10,500针/㎡,草丝需经过抗UV处理,确保8年以上使用寿命。白划线草坪采用同密度双色草丝,白色部分色牢度≥7级(灰度卡标准)。
填充材料:
石英砂:粒径0.3-0.6mm,含泥量<1%,pH值6.5-7.5,填充量20-25kg/㎡(分两次填充)。
橡胶颗粒:采用TPE环保颗粒,粒径1-3mm,密度1.1-1.3g/cm3,填充量6-8kg/㎡,需通过重金属(铅、镉等)和多环芳烃(PAHs)检测。
辅助材料:专用接缝胶带(宽度25cm,厚度0.8mm)、环保型聚氨酯胶水(固含量≥95%)、划线专用漆(附着力≥1MPa,耐候性≥5000小时)。
1.2设备与人员配置
主要设备:激光经纬仪、3m靠尺、冲击吸收测试仪、草皮摊铺推刀(2把)、注砂/胶粒一体机(1台)、刷草机(功率≥3kW)、吹风机(风压≥2000Pa)。
人员配置:
测量组3人(持测量员证书):负责场地放线定位;
铺设组5人(含2名技术工):负责草皮裁剪与接缝处理;
填充组5人:操作注砂/胶粒设备及人工补料;
质量监督组2人:全程监控施工参数及安全措施。
1.3基础验收标准
平整度:3m靠尺检测误差≤±3mm,表面无裂缝、凹陷;
压实度:基层压实度≥93%(环刀法检测),表面承载力≥150kN/m2;
排水系统:盲沟间距≤5m,透水支管直径110mm,排水坡度0.5%(中心向两侧),通水试验排水速率≥30L/min·㎡;
含水率:基础表面含水率<5%(烘干法检测),雨后需晾晒至达标方可施工。
二、主要施工流程
2.1测量放样
轴线定位:使用激光经纬仪确定场地纵轴、横轴,以中心点为基准,采用“3-4-5”勾股定理定出四个直角角点,误差≤1°。
功能线标记:弹出边线(105m×68m)、禁区(16.5m×40.32m)、中圈(半径9.15m)等线条,使用12cm宽喷漆标记,线条误差±2mm。
验收确认:放样完成后填写《测量放样记录表》,经监理复核签字后方可进入下一道工序。
2.2草坪铺设
2.2.1草卷展开与裁剪
从场地长边一侧开始,沿纵向平行摊铺草卷,草丝方向统一朝向主看台(避免逆光影响视线)。
相邻草卷搭接5-10cm,白划线草皮需精确对准放样线,使用专用推刀沿线条切割,切口平直无毛刺。
2.2.2接缝处理工艺
将草皮边缘翻起50cm,清理底部杂物,铺设接缝胶带(居中放置,覆盖两侧各12.5cm);
涂刷胶水:厚度1.5mm,宽度超出胶带边缘2cm,晾置15-20分钟(以手指触胶不粘手为准);
贴合压实:从一端向另一端推压草皮,用50kg压辊反复碾压3次,确保无气泡、无褶皱,接缝宽度≤2mm;
固化养护:接缝处用沙袋加压24小时,固化期间禁止人员踩踏。
2.3填充层施工
2.3.1石英砂填充
分两次填充:首次填充12kg/㎡,使用刷草机纵向梳理草丝,使砂粒均匀分布至草丝根部;24小时后进行第二次填充(8-13kg/㎡),横向梳理,确保砂面平整,露出草丝高度15-20mm。
2.3.2橡胶颗粒填充
待石英砂稳定后(≥24小时),采用注粒机匀速摊铺,填充量7kg/㎡;
用刷草机纵横交叉梳理2遍,颗粒需深入草丝2/3高度,表面露出草丝20-25mm,局部凹陷处人工补料,误差控制在±5%以内。
2.4划线施工
采用专用遮蔽膜覆盖非划线区域,使用高压无气喷涂机施工,划线漆厚度0.3mm,线条宽度12cm(误差±2mm);
重点区域处理:
点球点(直径10cm):采用圆形模具定位喷涂;
角球弧(半径1m):使用弧形模板确保弧度平滑;
自然干燥4小时后,撕除遮蔽膜,检查线条清晰度及边缘完整性。
三、技术参数与质量控制
3.1关键技术参数表
项目
标准要求
检测方法
允许偏差
草丝高度
50mm
激光测距仪
±2mm
接缝强度
≥30N/cm
拉力试验机
-
冲击吸收
55-70%
冲击测试仪(20kg落锤)
±5%
垂直变形
2-5mm
变形测试仪
±0.5mm
排水速率
≥30L/min·㎡
暴雨模拟试验
-
3.2质量控制点
接缝质量:每日施工前检查前一天接缝,采用手撕法测试强度(≥30N/cm),发现开裂立即切除重铺;
填充均匀性:每500㎡划分网格,称重检测石英砂/橡胶颗粒用量,偏差超过±5%时进行局部调整;
环保指标:每批次材料需提供SGS检测报告,确保重金属含量≤10mg/kg,VOCs排放量≤100g/L。
四、安全与环保措施
4.1施工安全规范
个人防护:施工人员佩戴防滑手套、反光背心,高空作业(如看台边缘)系安全带;
防火措施:胶水、涂料等易燃材料单独存放(距离火源≥10m),配备4kg干粉灭火器(每500㎡1组);
临
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