钻井平台多口井施工技术交底.docVIP

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钻井平台多口井施工技术交底

一、施工技术要点

(一)井位设计与优化

根据地质勘察数据,确定各井位坐标及井口间距,确保井眼轨迹不交叉、不碰撞。相邻井位间距应≥3米,避免井眼干扰。

采用三维地震资料进行井眼轨迹设计,优化造斜点位置及曲率半径,控制狗腿度≤3°/30米,保障井眼稳定性。

针对多井施工特点,合理规划丛式井布局,采用扇形或行列式排列,减少钻机移位次数,提高作业效率。

(二)钻井液体系配置

表层井段采用膨润土钻井液,密度控制在1.05-1.10g/cm3,粘度45-55s,确保井眼清洁及井壁稳定。

技术套管段使用钾基聚合物钻井液,添加2-3%KCl抑制页岩水化膨胀,API滤失量≤5ml。

水平段采用油基钻井液,密度1.20-1.30g/cm3,粘度60-70s,润滑系数≤0.15,降低摩阻扭矩。

(三)井眼轨迹控制

使用旋转导向系统(RSS)进行水平段轨迹控制,工具面角控制精度±1°,井斜角调整速率≤0.5°/30米。

每钻进50米进行一次MWD数据采集,实时监测井眼轨迹,与设计轨迹偏差超过0.3米时及时调整。

定向钻进时,严格控制钻压80-120kN,转速60-80rpm,确保造斜率稳定。

(四)固井作业关键技术

表层固井采用双凝水泥浆体系,前置液用量15-20m3,水泥浆密度1.85-1.90g/cm3,顶替效率≥95%。

技术套管固井采用分级注水泥工艺,一级水泥返至地面,二级水泥返至目的层以上200米,候凝时间≥48小时。

固井施工压力控制:替浆排量2.0-2.5m3/min,施工压力不超过地层破裂压力的80%。

二、施工流程

(一)前期准备阶段

设备检查

钻机系统:检查绞车、转盘、泥浆泵等关键设备,确保运转正常,刹车系统灵敏可靠。

井口工具:准备合格的防喷器组(压力等级≥35MPa)、套管头、油管头,进行水压试验。

测量仪器:校准MWD、LWD、测井仪等设备,误差控制在允许范围内。

井场布置

钻井平台:按井位设计图划分钻井区域,设置安全通道宽度≥2米,消防器材间距≤30米。

泥浆循环系统:安装4个泥浆罐(总容积≥500m3),配备振动筛、除砂器、离心机等净化设备。

固井设备:布置水泥车、混浆设备,连接高压管汇,进行管线试压(压力≥设计压力1.5倍)。

(二)多井施工顺序

采用先易后难、先深后浅的施工顺序,优先施工定向井、水平井,后施工直井。

相邻井施工间隔时间≥72小时,待前一口井固井水泥浆完全凝固后再开钻下一口井。

每完成一口井作业,进行钻机移位,调整井架垂直度(偏差≤0.5°),重新对中井口。

(三)各井段施工工序

表层钻进

一开采用311mm钻头,钻进至300-500米,下入244.5mm表层套管,固井水泥返至地面。

安装防喷器组,进行压力试验(35MPa,稳压30分钟压降≤0.5MPa)。

技术套管段钻进

二开使用215.9mm钻头,钻进至2000-2500米,下入139.7mm技术套管,固井水泥返至目的层以上200米。

测井作业:进行声波、密度、电阻率测井,评价固井质量,水泥胶结指数(CBL)≥0.8。

水平段钻进

三开采用152.4mm钻头,定向钻进至水平段,水平段长度800-1200米。

下入114.3mm生产套管,采用膨胀管完井工艺,确保井筒完整性。

(四)完井作业

进行射孔作业,采用102枪/127弹,孔密16孔/米,相位角90°,确保射孔深度误差≤0.5米。

安装采油树,进行井口试压(30MPa,稳压30分钟压降≤0.5MPa)。

每口井完井后,清理井场,整理施工资料,进行下一口井准备。

三、安全规范

(一)井控安全

严格执行坐岗制度,每15分钟监测钻井液液面变化,发现溢流(≥1m3/h)立即启动关井程序。

防喷器组每周进行一次功能测试,闸板防喷器全封、半封开关时间≤30秒。

配备合格的压井液(密度1.40-1.60g/cm3),储备量≥井筒容积的1.5倍,确保应急压井需求。

(二)高空作业安全

作业人员必须佩戴双钩安全带,安全带固定点承重≥22kN,攀爬井架时使用防坠器。

平台作业面设置防护栏杆(高度≥1.2米),铺设防滑踏板,间隙≤30mm。

恶劣天气(风速≥15m/s、能见度<100米)禁止高空作业,立即停止一切室外操作。

(三)动火作业管理

动火作业前办理动火许可证,清理作业区域5米内易燃物,配备2台8kg干粉灭火器。

动火点与气瓶间距≥10米,气瓶间间距≥5米,乙炔瓶直立放置并安装防回火装置。

动火作业结束后,监护人员留守30分钟,确认无复燃风险后方可离开。

(四)硫化氢防护

井场配备4台硫化氢检测仪(量程0-100ppm),报警值设置:低报10ppm,高报20ppm。

作业人员每人配备正压式呼吸器(气瓶压力≥28MPa),每班次检查一次设备完好性。

当硫化氢浓度≥20ppm时,立即启

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